[发明专利]一种冰片合成反应气用于β-蒎烯塔预精馏塔加热工艺

权利要求书

1.一种如权利要求1所述的一种冰片合成反应气用于β-蒎烯塔预精馏塔加热工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料松节油从原料槽用泵打至预精馏塔主体（1）的高位槽内，经两级过滤后从塔中连续进料，塔釜再沸器通过导热油加热使混合液汽化，塔顶蒸出的较高纯度α-蒎烯经二级冷凝器冷凝后由预精馏塔主体（1）塔顶的塔顶回流罐存储，并由回流泵输送在一定的回流比下进行部分回流与部分出料，出料部分由两个并联的α-蒎烯中间槽接受，塔釜的高沸混合物连续送入两个并联的交叉馏分中间槽进行切换存储，最后送入交叉馏分槽以备β-蒎烯塔进料；

S2、预精馏塔主体（1）的交叉馏分槽中的重组分由进料泵输送至β-蒎烯塔塔中连续进料，塔釜再沸器通过导热油加热使重组分混合液汽化，预精馏塔主体（1）的塔顶蒸出的较高纯度β-蒎烯经二级冷凝器冷凝后由塔顶回流罐存储，并由回流泵输送在一定的回流比下进行部分回流与部分出料，出料的β-蒎烯由两个并联的产品中间槽存储并送去包装，塔釜的其它高沸混合物连续送入两个并联的重油中间槽进行切换存储，最后送至残液槽存储并将余热收入余热回收机构中储存；

S3、β蒎稀从原料泵进入φ25管，打进预热器φ32管，盘管下进上出，约为F=6.2m2导热油温度为250～270℃，上进下出，可控原油出口温度为100～120℃；

S4、100～120℃原液进入降膜蒸发器及再沸器，加热面积为19.27m2, 全部用250～270℃导热油加热,全部气化为160～180℃气体,经气化室口径变大为DN125进入高温反应炉；

S5、高温反应器由耐高温玻璃石英管与电热丝组成发热部分，每根发热温度在1100℃左右，炉筒容积为0.7 m3,电热管每根为1KW(9×9=81KW),炉筒内可控温度为500～900℃，高温反应器物料管采用310S耐热钢管φ25×2.5×1.5米×120根, 160～180℃气体流入气体分布室再进入310S耐热钢管内,在500～550℃的管段可控在0.1秒内,计算达到温度电功率为30KW,现为81KW,完全可以控制,流速可用氮气控制,出口温度约为400℃；

S6、400℃气体进入预冷器，用200℃的导热油与400℃气体对流换热，出口温度为300℃左右，最后可用冷却系统接收产品。

2.根据权利要求1所述的一种冰片合成反应气用于β-蒎烯塔预精馏塔加热工艺，其特征在于，所述余热回收机构包括保温回收管（2）、气缸（3）、单向阀（6）、两个封堵板（9）、凸块（10）、电动伸缩杆（11）和安装架（12），所述保温回收管（2）的一端与预精馏塔主体（1）的塔顶固定连接，所述预精馏塔主体（1）的塔顶开设有与保温回收管（2）端部相适配的连接槽，所述保温回收管（2）的另一端与预精馏塔主体（1）的底部固定连接，所述保温回收管（2）的两端均与预精馏塔主体（1）内部连通，所述气缸（3）与预精馏塔主体（1）外壳的中部固定连接，所述气缸（3）上固定连接有连接管，所述连接管的一端与保温回收管（2）内部连通，所述单向阀（6）固定连接在保温回收管（2）靠近预精馏塔主体（1）塔顶的一端上，所述安装架（12）固定安装在保温回收管（2）的另一端内部，所述电动伸缩杆（11）固定安装在安装架（12）内部，所述电动伸缩杆（11）的伸缩端固定连接有凸块（10），所述安装架（12）内开设有供凸块（10）滑动的滑动口，所述安装架（12）内开设有安装槽，两个所述封堵板（9）与安装槽滑动连接，所述封堵板（9）的底部固定连接有短接杆（13），所述安装槽内开设有与短接杆（13）相适配的导向槽，所述导向槽内固定连接有连接弹簧（14），所述连接弹簧（14）的一端与短接杆（13）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冰片合成反应气用于β-蒎烯塔预精馏塔加热工艺，其特征在于，所述预精馏塔主体（1）上固定连接有多个固定环杆（5），所述固定环杆（5）内贯穿开设有与保温回收管（2）相适配的支撑孔。

4.根据权利要求2所述的一种冰片合成反应气用于β-蒎烯塔预精馏塔加热工艺，其特征在于，所述预精馏塔主体（1）的一侧固定连接有放置板（4），所述气缸（3）固定安装在放置板（4）的顶部。