[发明专利]一种冰片合成反应气用于β-蒎烯塔预精馏塔加热工艺

说明书

本发明公开了一种冰片合成反应气用于β‑蒎烯塔预精馏塔加热工艺，包括以下重量份原料：松节油1吨、α‑蒎烯53%、β‑蒎烯35%、重油8%。本发明涉及冰片合成技术领域，由松节油吨、α‑蒎烯%、β‑蒎烯%、重油8%制备得到的β‑蒎烯塔，β‑蒎烯经过热解可制得α‑月桂烯，β‑月桂烯，由此可开发一系列的萜类香料；还可制得醛类一系列产品，如具有优美香气的新铃兰醛，具有青草香气柑醛和具有龙诞香气的龙诞铨，以及合成的药物如：维生素A和维生素E等，α‑月桂烯通过水合、水氧化，还原环化反应还可制得名贵香料玫瑰醚。

技术领域

本发明涉及冰片合成技术领域，尤其涉及一种冰片合成反应气用于β-蒎烯塔预精馏塔加热工艺。

背景技术

β-蒎烯经过热解可制得α-月桂烯，β-月桂烯，由此可开发一系列的萜类香料。

在β-蒎烯塔预精馏塔加热工艺中，预精馏塔内部将会释放大量的热能，然而β-蒎烯塔加热工艺中，预精馏塔所释放出的热量利用率较低，大部分热能将会随着预精馏塔的停止使用从塔体内部散出，造成热能的浪费，且再次使用时，仍需消耗电能将冷却下来的预精馏塔再度加热，致使预精馏塔的使用成本增大。

为此，我们提出一种冰片合成反应气用于β-蒎烯塔预精馏塔加热工艺解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冰片合成反应气用于β-蒎烯塔预精馏塔加热工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冰片合成反应气用于β-蒎烯塔预精馏塔加热工艺，包括以下重量份原料：松节油1吨、α-蒎烯53%、β-蒎烯35%、重油8%，包括以下步骤：

S1、原料松节油从原料槽用泵打至预精馏塔主体的高位槽内，经两级过滤后从塔中连续进料，塔釜再沸器通过导热油加热使混合液汽化，塔顶蒸出的较高纯度α-蒎烯经二级冷凝器冷凝后由预精馏塔主体塔顶的塔顶回流罐存储，并由回流泵输送在一定的回流比下进行部分回流与部分出料，出料部分由两个并联的α-蒎烯中间槽接受，塔釜的高沸混合物连续送入两个并联的交叉馏分中间槽进行切换存储，最后送入交叉馏分槽以备β-蒎烯塔进料。

S2、预精馏塔主体的交叉馏分槽中的重组分由进料泵输送至β-蒎烯塔塔中连续进料，塔釜再沸器通过导热油加热使重组分混合液汽化，预精馏塔主体的塔顶蒸出的较高纯度β-蒎烯经二级冷凝器冷凝后由塔顶回流罐存储，并由回流泵输送在一定的回流比下进行部分回流与部分出料，出料的β-蒎烯由两个并联的产品中间槽存储并送去包装，塔釜的其它高沸混合物连续送入两个并联的重油中间槽进行切换存储，最后送至残液槽存储并将余热收入余热回收机构中储存。

S3、β蒎稀从原料泵进入φ25管，打进预热器φ32管，盘管下进上出，约为F=6.2m2导热油温度为250～270℃，上进下出，可控原油出口温度为100～120℃。

S4、100～120℃原液进入降膜蒸发器及再沸器，加热面积为19.27m2, 全部用250～270℃导热油加热,全部气化为160～180℃气体,经气化室口径变大为DN125进入高温反应炉。

S5、高温反应器由耐高温玻璃石英管与电热丝组成发热部分，每根发热温度在1100℃左右，炉筒容积为0.7 m3,电热管每根为1KW(9×9=81KW),炉筒内可控温度为500～900℃，高温反应器物料管采用310S耐热钢管φ25×2.5×1.5米×120根, 160～180℃气体流入气体分布室再进入310S耐热钢管内,在500～550℃的管段可控在0.1秒内,计算达到温度电功率为30KW,现为81KW,完全可以控制,流速可用氮气控制,出口温度约为400℃。

S6、400℃气体进入预冷器，用200℃的导热油与400℃气体对流换热，出口温度为300℃左右，最后可用冷却系统接收产品。