[发明专利]公路工程滚焊机制作钢筋笼工法

权利要求书

1.公路工程滚焊机制作钢筋笼工法，其特征在于：包括公路工程滚焊机，所述公路工程滚焊机包括承托板(1)，所述承托板(1)的上端面安装有传动机构(2)，所述传动机构(2)的上端安装有限位板(3)，所述限位板(3)的内部安装有定位圈(4)，所述定位圈(4)的内部安装有夹持机构(5)，所述限位板(3)下端面固定安装有移动机构(6)，所述定位圈(4)之间安装有连杆(7)，所述连杆(7)的外端可持续安装有固定件(8)。

2.根据权利要求1所述的公路工程滚焊机制作钢筋笼工法，其特征在于：所述承托板(1)包括底板(101)、滑槽(102)、延伸板(103)和卡槽(104)，所述滑槽(102)开设在底板(101)上端面中心处，所述延伸板(103)固定安装有底板(101)的两侧，所述卡槽(104)开设在延伸板(103)的上端面。

3.根据权利要求2所述的公路工程滚焊机制作钢筋笼工法，其特征在于：所述传动机构(2)包括滑块(201)、支撑架(202)、支撑板(203)、驱动机(204)、驱动轴(205)、驱动轮(206)和驱动齿(207)，所述滑块(201)固定安装在支撑架(202)的下端面，所述支撑板(203)固定安装在支撑架(202)的内底壁，所述驱动机(204)固定安装在支撑板(203)的上端面，所述驱动轴(205)转动安装在驱动机(204)的输出端，所述驱动轮(206)套接在驱动轴(205)的圆周表面，所述驱动齿(207)固定安装在驱动轮(206)的圆周表面。

4.根据权利要求3所述的公路工程滚焊机制作钢筋笼工法，其特征在于：所述定位圈(4)包括外圈(401)、连接齿(402)、连接板(403)、内圈(404)和加强件(405)，所述连接齿(402)固定安装在外圈(401)的圆周表面，所述外圈(401)与内圈(404)通过连接板(403)固定连接，所述加强件(405)固定安装在内圈(404)的内部。

5.根据权利要求4所述的公路工程滚焊机制作钢筋笼工法，其特征在于：所述连接齿(402)与驱动齿(207)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的公路工程滚焊机制作钢筋笼工法，其特征在于：所述夹持机构(5)包括气缸(501)、升降柱(502)、托块(503)、托架(504)、推杆(505)、伸缩柱(506)、扣块(507)和夹块(508)，所述升降柱(502)安装在气缸(501)的输出端，所述托块(503)套接在升降柱(502)的上端，所述托架(504)固定安装在托块(503)的上端，所述推杆(505)扣接在托架(504)的内侧壁，所述伸缩柱(506)活动安装在推杆(505)的输出端，所述扣块(507)固定安装在伸缩柱(506)的内端，且所述扣块(507)扣接在夹块(508)的外端面。

7.根据权利要求5所述的公路工程滚焊机制作钢筋笼工法，其特征在于：所述移动机构(6)包括定位板(601)、传动机(602)、传动轴(603)、传动轮(604)和传动齿(605)，所述传动机(602)固定安装在定位板(601)的下端面，所述传动轴(603)转动安装在传动机(602)的输出端，所述传动轮(604)套接在传动轴(603)的圆周表面，所述传动齿(605)固定安装在传动轮(604)的圆周表面。

8.根据权利要求7所述的公路工程滚焊机制作钢筋笼工法，其特征在于：所述传动齿(605)与卡槽(104)相啮合。

9.根据权利要求1所述的公路工程滚焊机制作钢筋笼工法，其特征在于：所述连杆(7)的外端设有螺纹连接部，所述固定件(8)的中心处设有内螺纹，所述连杆(7)与固定件(8)通过螺纹连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的公路工程滚焊机制作钢筋笼工法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、调试设备：检查各机构的工作概况，根据实际的钢筋笼的长度，启动移动机构(6)，改变限位板(3)的水平间距，完成调节后，进入下一步骤；

S2、上料穿筋：先安装半数的钢筋，将钢筋安装在夹持机构(5)内，开启气缸(501)，调节托架(504)的高度，启动推杆(505)，调节夹块(508)的间距，将一根钢筋穿过后端的夹持机构(5)，且在限位板(3)之间放置限位圈，穿过后端夹持机构(5)半数的钢筋均穿过限位圈，完成半数的钢筋定位固定，完成后，进入下一步骤；

S3、加固：将限位圈与半数钢筋进行焊接，通过限位圈对半数钢筋进行定位固定，完成后进入下一步骤；

S4、二次穿筋：启动传动机构(2)，转动定位圈(4)，将完成安装的半数钢筋转动至上方，再进行剩下半数的钢筋，完成后，进入下一步骤；

S5、二次加固：将剩下半数的钢筋与限位圈相焊接，至此完成全部钢筋的定位固定，完成后，进入下一步骤；

S6、绕筋：将待缠绕的钢筋的一端焊接在某一钢筋上，开启传动机构(2)，其中驱动机(204)的转速根据实际的工作需求调节，至完成全部的绕筋后，关闭传动机构(2)，完成后进入下一步骤；

S7、焊接：切断完成缠绕的钢筋，并将切断处焊接在钢筋上，按照顺序对完成缠绕的钢筋进行焊接，完成部分焊接后，通过传动机构(2)实现转动，依序完成整体的焊接；

S8、下线：完成整体的焊接够，向外端移动限位板(3)，将钢筋笼从限位板(3)内部移出，起吊运输。