[发明专利]一种铜排制作方法及铜排结构

说明书

本发明涉及铜排技术领域，具体涉及一种铜排制作方法及铜排结构，方法包括以下步骤：选材步骤：预备径向截面积为预设值的铜管，并确定铜管的待折弯位置；弯曲步骤：把铜管从待折弯位置按预设角度折弯，形成弯管；压扁步骤：沿径向压扁弯管，形成扁平的铜排。利用铜管先折弯后压扁的方式，铜管便于折弯且不易出现传统铜板易撕裂的问题，能够根据需求制作出各种弯曲形状的铜排，节省成本。根据该方法制造的铜排结构具有双层板本体结构，强度高，结构稳定。

技术领域

本发明涉及铜排技术领域，具体涉及一种铜排制作方法及铜排结构。

背景技术

铜排是指由铜材质制作的、截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，一般被称为铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排。

铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。

现有对于L形、U形或Z形等折弯的铜排，一般通过折弯机来压弯。而毛坯长条状的铜板在板的法线方向上很容易折弯(如纸的弯折方向)，但是对于如图1所示的铜板沿着板的方向(如纸的撕裂方向)折弯则较为困难，操作稍有不当容易把铜板在折弯处撕裂，形成撕裂缺口H，操作不便，而且造成不良品率提高。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的之一提供一种铜排制作方法，便于成型沿着板方向折弯的铜排，且成型后的铜排质量高。

针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的之二提供一种铜排结构，其铜排的折弯处不易撕裂。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种铜排制作方法，包括以下步骤：

选材步骤：预备径向截面积为预设值的铜管，并确定铜管的待折弯位置；

弯曲步骤：把铜管从待折弯位置按预设角度折弯，形成弯管；

压扁步骤：沿径向压扁弯管，形成扁平的铜排。

作为上述铜排制作方法的进一步改进，在弯曲步骤中，把铜管弯曲成L形、U形或Z形。

作为上述铜排制作方法的进一步改进，压扁步骤之后，还包括打孔步骤，在铜排的两端部钻孔，形成接线孔。

作为上述铜排制作方法的进一步改进，在选材步骤和弯曲步骤之间还包括拉管步骤，把铜管的待折弯位置拉长，以使得待折弯位置的直径减小。

作为上述铜排制作方法的进一步改进，在弯曲步骤中，在铜管的待折弯位置的内侧设置限位轮，以使得铜管折弯后弯曲之处圆弧过渡。

作为上述铜排制作方法的进一步改进，在压扁步骤中，先径向重压铜管变形压扁，再径向轻压铜管整形。

作为上述铜排制作方法的进一步改进，在选材步骤中，铸造成型铜管，且把铜管沿穿过中心轴的截面划分为下半圆管和上半圆管，下半圆管为等壁厚管，上半圆管为壁厚渐变管，且沿靠近下半圆管方向壁厚逐渐增大，且下半圆管和上半圆管之间的衔接之处等壁厚。

根据上述方法制造的铜排结构，包括两条板本体和U形的衔接部，两条板本体相互并列布置，两条板本体的同侧端部通过衔接部连接，从而使得板本体和衔接部共同形成断面呈椭圆形的一体结构。

优选的，两条板本体的厚度不同。

本发明的有益效果：

本发明的铜排制作方法，与现有技术相比，利用铜管先折弯后压扁的方式，铜管便于折弯且不易出现传统铜板易撕裂的问题，能够根据需求制作出各种弯曲形状的铜排，节省成本。根据该方法制造的铜排结构具有双层板本体结构，强度高，结构稳定。

附图说明