[发明专利]快速检测曲轴表面清洁度的方法

说明书

本申请涉及一种快速检测曲轴表面清洁度的方法，包括将待测曲轴放置在零件架上、并处于暗环境中；操控紫外设备发出紫外线、并通过紫外线照射待测曲轴的表面，以使得待测曲轴的表面形成紫外照射区；获取紫外照射区上形成的荧光反射区的大小、形状、颜色、光强度、以及相对于紫外照射区的占比；根据荧光反射区的大小、形状、颜色、光强度、以及相对于紫外照射区的占比判断待测曲轴表面的清洁度状态，以及污染物的类型和构成。如此设置，不仅可以快速检测曲轴表面是否清洗干净，同时可以检测其表面清洁度是否满足要求，还能依照检测结果判断出污染物的类型及构成，方法简单，准确度高，覆盖范围广。

技术领域

本申请涉及柴油机检测技术领域，更具体地说，涉及一种快速检测曲轴表面清洁度的方法。

背景技术

柴油机装配前对零部件的清洁度进行控制，可以有效减少其表面的污染物、杂质颗粒在柴油机工作过程中的研磨作用，避免柴油机关键零部件的磨损和划伤，延长柴油机的使用寿命，降低抱轴风险，提高柴油机运行的可靠性。曲轴表面清洁度差，使用过程中将会吸附颗粒物，破坏油膜的形成，增加曲轴抱轴风险，从而影响柴油机的正常运行。

一般曲轴轴颈形位公差精度要求在微米级(例如轴径直线度要求0.0065μm和0.0125μm)。微小的尘埃、纤维或未清洗干净油污对三坐标检测结果有直接影响，而且这些小的污染物无法直观、快速的被检测。因此急需一种能在生产加工过程中快速、有效检测曲轴表面清洁度的方法。

显微镜观察法是利用显微镜对零部件的外表面或内腔进行检查的方法。在借助显微镜后，可以提高清洁度检测的精确度，人的肉眼可以直接观察到残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈迹等污染，从而判断污染颗粒的种类及尺寸大小。但是，此方法的检测结果受人为操作的因素影响很大。

颗粒尺寸数量法的原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收效率或散射率。其方法是将一定数量的零件在一定的条件下清洗，将清洗液通过滤膜充分过滤，污染物被收集在滤膜表面，然后将滤膜干燥，用隧道扫描显微镜在光照射下检测，按颗粒尺寸和数量统计污染物颗粒，计算可得到所测零件表面固体颗粒污染物的结果。这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方法，尤其适用于检测微小颗粒和带色杂志颗粒，但是，此方法的操作复杂、步骤繁多，不利于快速检测。

杂质称重法是工业生产和试验中最常用的清洁度检测方法。其方法是将一定数量的试样在一定的条件下清洗，将清洗液通过滤膜充分过滤，污染物被收集在干燥滤膜的表面，然后将滤膜再次干燥，根据分析天平称出的过滤前后干燥的滤膜质量取差值，通过计算即为试样上固体颗粒污染物的质量。但是，此方法主要用于准确测定某一零部件或柴油机整机的清洁度数值，属于定量分析，操作过程复杂繁琐，不适合在生产现场使用。

接触角测量法是指通过测量液滴在固体表面的接触角来评估表面的可润湿特性。如果液滴破裂或摊平，进而润湿表面，则接触角小，该表面清洁；如果液滴在表面倾向于形成圆珠或气泡，不能润湿表面，则接触角大，表示表面被憎水性的油脂类污染物所污染。但是，这种测试方法受人为因素影响也很大，而且这种方法对非常轻小或分散度高的污染物不易识别。

因此，如何解决现有生产加工过程中无法快速、有效检测曲轴表面清洁度的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种快速检测曲轴表面清洁度的方法，其能够解决现有生产加工过程中无法快速、有效检测曲轴表面清洁度的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种快速检测曲轴表面清洁度的方法，包括：

将待测曲轴放置在零件架上、并处于暗环境中；

操控紫外设备发出紫外线、并通过所述紫外线照射所述待测曲轴的表面，以使得所述待测曲轴的表面形成紫外照射区；