[发明专利]一种匀气机构及镀铝机

说明书

本发明公开了一种匀气机构及镀铝机，所述匀气机构包括匀气板、设置在所述匀气板其中一侧壁上的进气口、与所述进气口相对的所述匀气板的另一侧壁上设置有安装槽以及设置在所述安装槽内的出气管；所述匀气板内设置有相互连通的第一气体腔室和第二气体腔室；所述第一气体腔室的进气端与所述进气口的出气端连通，所述第二气体腔室的出气端与所述出气管的进气端连通，所述出气管远离所述匀气板的侧壁上设置有若干个排气口；所述镀铝机包括所述的匀气机构；通过上述设置，使混合气体经过二次匀气后对薄膜进行均匀供气，有利于提升镀铝后薄膜的附着力、阻隔性能以及保持薄膜各处结合力和阻隔性能的一致性。

技术领域

本发明涉及镀铝机的技术领域，特别涉及一种匀气机构及镀铝机。

背景技术

真空镀铝膜是指在PET、BOPP、CPP和PE的表面蒸镀一定厚度的铝层，以达到一定的阻隔性能；现有的镀铝机对产品进行镀铝后，产品的镀铝层和薄膜的结合力比较差，对于BOPP和CPP，铝层的附着力只能达到0.2N/15mm-0.5N/15mm；当将镀铝产品应用至软包装复合时，会产生铝层转移的情况，降低阻隔效果。

现有的生产方式中，一种是在薄膜上涂布底涂以解决铝层转移的问题，但存在生产成本高，效果不理想等问题；另一种是利用送气机构将氧气与蒸镀的铝蒸汽在沉积之前反应，使薄膜的上下两面形成氧化铝层，但是送气机构并不能将气体均匀地输送至薄膜上，从而使薄膜各处的阻隔性能、结合力不一。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种匀气机构及镀铝机，旨在现有的送气机构不能将气体均匀地输送至薄膜上的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种匀气机构，包括：匀气板、设置在所述匀气板其中一侧壁上的进气口、与所述进气口相对的所述匀气板的另一侧壁上设置有安装槽以及设置在所述安装槽内的出气管；所述匀气板内设置有相互连通的第一气体腔室和第二气体腔室；所述第一气体腔室的进气端与所述进气口的出气端连通，所述第二气体腔室的出气端与所述出气管的进气端连通，所述出气管远离所述匀气板的侧壁上设置有若干个排气口。

所述的匀气机构，其中，所述第一气体腔室和第二气体腔室均为长条状，所述第二气体腔室的长度长于所述第一气体腔室的长度。

所述的匀气机构，其中，所述进气口的出气端、所述第一气体腔室的出气端以及所述第二气体腔室的出气端的深度小于所述第一气体腔室和所述第二气体腔室的深度。

所述的匀气机构，其中，所述第一气体腔室的宽度、第二气体腔室的宽度、所述第一气体腔室出气端的宽度、所述第二气体腔室出气端的宽度从大到小依次序排列。

所述的匀气机构，其中，所述出气管进气端的宽度小于所述第二气体腔室出气端的宽度。

所述的匀气机构，其中，所述出气管进气端的尺寸大于所述排气口的尺寸。

所述的匀气机构，其中，所述匀气板包括上下设置的第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板上设置有若干个用于固定的螺纹孔，所述螺纹孔避让所述第一气体腔室、所述第二气体腔室设置。

一种镀铝机，包括蒸发槽以及设置于所述蒸发槽内的蒸发舟，还包括所述的匀气机构；所述匀气机构设置在所述蒸发舟上方，薄膜位于所述匀气机构的排气口的上方，所述匀气机构的进气口与供气机构连通，所述供气机构包括气体混合部以及分别与所述气体混合部连通的氩气输送部、氧气输送部。

所述的镀铝机，其中，所述气体混合部中氧气与氩气的混合比例为4∶1。

所述的镀铝机，其中，氧气与氩气混合后，气体流速为100slm～500slm。

有益效果：