[发明专利]一种绿茶浓缩方法

说明书

本申请涉及食品加工技术领域，具体公开了一种绿茶浓缩方法。绿茶浓缩方法包括以下步骤：S1：粉碎、一次浸提；S2：去渣：得到第一浸提液和茶渣；S3：干燥：将茶渣干燥至水分含量≤5%，得到干燥茶渣；S4：浸润：在干燥茶渣与乙醇水溶液混合，得到浸润茶渣；S5：降温：将浸润茶渣降温至‑10‑0℃保存5‑12min，得到冷冻茶渣；S6：二次浸提、去渣：得到第二浸提液；S7：浓缩：将第一浸提液和第二浸提液混合均匀，浓缩，得到绿茶浓缩液。本申请的绿茶浓缩方法具有提高茶多酚等抗氧化物质的浸提量，从而提高绿茶浓缩液抗氧化活性的优点。

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种绿茶浓缩方法。

背景技术

绿茶采取茶树的新叶或芽，未经发酵，经杀青、整形、烘干等工艺制作而成，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分。绿茶浓缩液可以作为原浆和主剂直接运用于饮料、奶茶等产品，便于运输，方便勾兑。

相关技术中，绿茶浓缩液是以绿茶为原料，经粉碎、浸提、去渣、浓缩等工艺加工得到。浸提方法主要有有机溶剂浸提法和应用较多的水浸提法；再通过离心机进行去渣，并过滤；最后经过浓缩、灭菌后进行灌装。

上述相关技术中，水浸提很容易造成茶多酚浸提量低的问题，导致得到的绿茶浓缩液抗氧化活性不够，产品质量不高。

发明内容

为了提高绿茶浓缩液抗氧化活性，本申请提供一种绿茶浓缩方法。

本申请提供了如下技术方案：一种绿茶浓缩方法，包括以下步骤：

S1：粉碎、一次浸提；

S2：去渣：得到第一浸提液和茶渣；

S3：干燥：将茶渣干燥至水分含量≤5％，得到干燥茶渣；

S4：浸润：在干燥茶渣与乙醇水溶液混合，得到浸润茶渣；

S5：降温：将浸润茶渣降温至-10-0℃保存5-12min，得到冷冻茶渣；

S6：二次浸提、去渣：得到第二浸提液；

S7：浓缩：将第一浸提液和第二浸提液混合均匀，浓缩，得到绿茶浓缩液。

通过采用上述技术方案，在进行依次浸提后，茶渣中还有大部分茶多酚、氨基酸等物质没有被提取；通过步骤S3-S6可以将茶渣进行进一步的提取，将其含有的茶多酚继续提取，最后获得第二浸提液，第一浸提液和第二浸提液混合后进行浓缩。由试验可知，与只提取第一浸提液相比，具有更高的抗氧化活性。另外，本申请在茶渣上进行步骤S3-S6的处理和二次浸提，而不是直接将原有的茶叶全部直接进行步骤S3-S6，一方面可以减少处理成本，另一方面，在只处理茶渣的情况下获得具有优异抗氧化活性的绿茶浓缩液。

进一步地，所述步骤S3：干燥：在80-100℃将茶渣干燥至水分含量为8-15％后，再在120-150℃茶渣干燥至水分含量≤5％，得到干燥茶渣。

通过采用上述技术方案，将干燥步骤分为两次进行，一次控制于8-15％，第二次再控制于5％以下。由试验可知，可进一步提高绿茶浓缩液的抗氧化活性。

进一步地，所述步骤S3中，采用高频干燥将茶渣干燥至含量≤5％，得到干燥茶渣。

通过采用上述技术方案，电干燥是将物料放在交变的电磁场中，使物料本身的分子产生的热运动而发热，从而使水分由里及表排出，一般采用高频干燥机。由试验可知，可进一步提高绿茶浓缩液的抗氧化活性。

进一步地，所述步骤S4中，乙醇水溶液中乙醇的质量分数为60-80％。

通过采用上述技术方案，乙醇和水的用量比会影响步骤S5中降温过程中冰晶的分布形成状态。由试验可知，限定乙醇的比例可进一步提高绿茶浓缩液的抗氧化活性。