[发明专利]一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统及方法

权利要求书

1.一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，包括用于脱硫反应的吸收塔，其特征在于，还包括：

SO₂入口管，设置在吸收塔外侧，所述吸收塔的上端一侧设置有SO₂出口，所述SO₂出口设置有检测设备；

锅炉，设置在吸收塔上游，所述锅炉的烟气通道与所述SO₂入口管相连通，所述锅炉的上游设置有入炉煤质分析仪；

浆液氧化分析仪，设置在所述吸收塔下游，所述浆液氧化分析仪的进液口连通吸收塔；

DCS控制室，设置在所述浆液氧化分析仪一侧，所述DCS控制室的信号输入端电性连接浆液氧化分析仪的测量信号输出端；

氧化风机，设置在所述DCS控制室下方，所述氧化风机的出风口连通所述吸收塔内部，所述氧化风机电性连接DCS控制室的信号输出端；

石灰石浆液罐，设置在所述吸收塔一侧，所述石灰石浆液罐通过多组浆液循环泵与吸收塔连通，多组所述浆液循环泵与石灰石浆液罐和吸收塔之间通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，其特征在于：所述烟气通道与所述SO₂入口管之间设置有锅炉脱硝装置以及静电除尘器。

3.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，其特征在于：所述氧化风机的进风入口设置有调节装置。

4.根据权利要求3所述的一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，其特征在于：所述调节装置包括与氧化风机固定的固定盘，所述固定盘的一侧设置有进风壳体，所述进风壳体的内部设置有整流罩，所述固定盘的另一侧设置有风机本体，所述风机本体的内部设置有风机叶轮，所述进风壳体的外围设置有调节机构；

所述调节机构包括设置在进风壳体外部的环条，所述环条的外围均匀设置有固定杆，所述固定杆的外端均设置有活动块，所述活动块上开设有凹槽，所述固定杆设置在凹槽内，所述活动块上固定设置有转动轴，所述转动轴贯穿并伸入进风壳体内部，所述转动轴与进风壳体转动连接，所述转动轴位于进风壳体内部的一端设置有叶片。

5.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，其特征在于：所述氧化风机包括风机本体，所述风机本体的内部设置有风机叶轮，所述风机本体的一侧设置有风机蜗壳。

6.根据权利要求4所述的一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，其特征在于：所述环条上设置有驱动机构；

所述驱动机构包括固定在环条外侧表面的固定柱，所述固定柱的外部设置有固定条，所述固定条上开设有槽口，所述固定柱设置在槽口内，所述固定条的一端设置转动杆，所述转动杆的外部设置有套筒，所述套筒的外部一侧设置有固定板，所述固定板固定在进风壳体外部，所述转动杆伸出套筒的上端固接有活动杆。

7.根据权利要求6所述的一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，其特征在于：所述活动杆的一端设置有执行器。

8.根据权利要求4所述的一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，其特征在于：所述整流罩设置成一侧为球形，一侧为长筒状。

9.一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧方法，采用权利要求1～8所述的一种湿法烟气脱硫氧化监控协同火电厂混硫掺烧系统，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)吸收阶段：增加浆液循环泵投入台数，控制出口SO₂排放浓度≤35mg/m³；

(2)中和阶段：增加石灰石浆液，维持浆液PH值于5.4-5.8之间；

(3)氧化阶段：脱硫氧化风节能优化控制；

(4)结晶阶段：调整浆液在吸收塔停留时间及时排浆，使浆液充分氧化，在浆液密度达到1130-1180kg/m³时排浆、脱水制石膏。