[发明专利]一种金属模架中动模板的加工工艺

权利要求书

1.一种金属模架中动模板的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、坯料的前处理：首先选取所需尺寸的方形锻料，再将选取的坯料通过热处理炉内进行退火处理，温度为680-700℃，保温2-4h，然后通过切削机床刨削坯料六个面；

S2、磨削钻孔处理：将步骤S2刨削后的坯料通过磨削设备平磨上下两平面，再由钳工进行划线，划出各孔中心线及型槽的位置，然后在型芯通过孔和导柱孔位置钻孔，钻出各螺钉通过孔、定距拉杆躲避孔、复位杆通过孔及销钉孔，之后在模板两侧钻出螺钉孔并攻螺纹；

S3、扩孔镗铣处理：对步骤S2所钻各孔进行扩孔钻，并留出精加工余量，镗削加工两个型芯通过孔及内部台肩，四个导柱孔及丙部台肩和定距拉杆躲避孔，留出加工余量，然后铣削加工中间竖直方向矩形槽及水平方向两个矩形槽，留加工余量；

S4、热处理半精镗：检查各孔及各槽尺寸是否满足要求，再将工件依次进行淬火和回火处理，并检查其表面硬度达到HRC45-48，然后在工件上定距拉杆躲避孔孔至标注尺寸，并达到规定的表面粗糙度要求，再半精镗型芯通过孔和导柱孔，留出精加工余量；

S5、铰磨处理：精铰各销钉孔，螺钉通过孔和复位杆孔达到规定的尺寸及技术要求，再磨削模板上下端面，各型槽和内孔达到标注尺寸及规定的技术要求，然后通过钳工研磨工件边缘倒角，并使型孔达到规定技术要求；

S6、清洗涂油处理：将步骤S5精修完成后的动模板先通过清水冲洗2-3次，再放入超声清洗设备中，超声清洗25-30min，然后通过烘干设备将动模板表面烘干，之后转移至浸油池中，浸泡涂油1-2h，从而得到动模板成品。

2.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中选取的方形锻料的尺寸为350-370*250-270*40-60mm。

3.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中通过切削机床刨削坯料六个面的长度和宽度切削余量为0.3-0.5mm，厚度的切削余量为0.1-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中的磨削余量为0.1-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中扩孔留出的精加工余量为0.1-0.3mm，且镗削留出的精加工余量为0.3-0.5mm，所述铣削留出的精加工余量为0.5-0.7mm。

6.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中半精镗留出的精加工余量为0.1-0.3mm。

7.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中淬火处理的温度为840-860℃，且回火处理的温度为200-300℃，并回火三次。

8.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板的加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中超声清洗设备是采用型号为MLQ-1500的超声波清洗机。