[发明专利]一种高分子材料刮刀用生产线

说明书

本发明涉及高分子材料刮刀生产技术领域，具体涉及一种高分子材料刮刀用生产线，包括对应设置的压塑部和开刃部，压塑部包括机架，机架一端设有刮刀出口，机架另一端设置有原料入口，机架内上下对称设有两组压辊，每组压辊呈向下倾斜的方向设置，机架上设有用于压塑复合的热风组件，开刃部设置在机架刮刀出口的一侧，刮刀通过道左右两侧均设有倾斜的开刃开口，刮刀通过道下侧倾斜设有安装板，若干开刃砂轮均通过位置控制组件与安装板连接，安装板上设有驱动若干开刃砂轮转动的驱动组件。本发明用于高分子材料刮刀的生产，可以生产出高分子复合刮刀，具有耐用性，同时生产时可以对刮刀进行开刃操作，开刃工序灵活同时精度高。

技术领域

本发明涉及高分子材料刮刀生产技术领域，具体涉及一种高分子材料刮刀用生产线。

背景技术

刮刀在印刷行业的作用极为重要。它在涂布或印刷过程中作用在传墨辊上，保证印刷油墨在传墨辊上的均匀分布，从而保证传墨的均匀性。相比于胶辊传墨的旧技术，刮刀的使用对印刷质量有质的提升。如今，在印刷品质上竞争极为激烈的食品包装及标签市场，刮刀已完全替代了胶辊传墨，成为必备耗材。其材质需达到:高品质、洁净、无杂质、耐磨等要求。

目前国内刮刀市场分为钢材刮刀和非钢材刮刀市场。钢材刮刀因其成本优势，应用较为广泛。而非钢材刮刀，虽然有诸多性能上的优势，其技术为日本，英国，美国垄断，因而成本较高。

在快速发展的新能源电池行业中，涂布印刷被广泛应用于锂电池中必要的隔离膜及极片生产工艺上，带来了对刮刀更大的需求。但是，电池生产的技术指标与传统印刷区别很大，市场上普遍适用于印刷业的刮刀完全不能满足电池厂商的生产需求：首先传统印刷业复合材料刮刀无法满足锂电涂布行业高耐磨性的要求，其次锂电涂布行业对刮刀的刀刃精度和平整度提出了新的要求。

为此，我们提出一种高分子材料刮刀用生产线来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子材料刮刀用生产线。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种高分子材料刮刀用生产线，包括对应设置的压塑部和开刃部，所述压塑部包括机架，所述机架一端设有刮刀出口，所述机架另一端设置有原料入口，所述机架内上下对称设有两组压辊，每组所述压辊呈向下倾斜的方向设置，所述压辊两端均转动连接在机架上，所述原料入口内对称设有两个限位辊组件，所述机架上设有用于压塑复合的热风组件，所述开刃部设置在机架刮刀出口的一侧，所述开刃部包括刮刀通过道，所述刮刀通过道的截面呈匹配刮刀的矩形，所述刮刀通过道左右两侧均设有倾斜的开刃开口，两个所述开刃开口中心对称，两个所述开刃开口内均设有若干开刃砂轮，所述刮刀通过道下侧倾斜设有安装板，若干所述开刃砂轮均通过位置控制组件与安装板连接，所述安装板上设有驱动若干开刃砂轮转动的驱动组件。

进一步的，所述限位辊组件包括水平设置在机架内的辊轴，所述辊轴两端均与机架转动连接，所述辊轴内设有腔室，所述辊轴两端均设有连通腔室的开口，所述腔室内水平设有滑杆，所述滑杆两端均与机架固定连接，所述滑杆一侧设有螺杆，所述螺杆一端与机架转动连接，所述螺杆另一端贯穿机架并同轴固定连接有转块，所述滑杆上对称滑动套设有两个圆柱块，所述螺杆上设有双向螺纹，两个所述圆柱块分别螺纹匹配在双向螺纹的两段螺纹上，所述辊轴上滑动套设有两个限位板，所述辊轴弧形侧壁上设有若干连通腔室的条形开口，所述条形开口内设有连杆，所述连杆一端与限位板固定连接，所述连杆另一端转动套设在圆柱块上。

进一步的，所述热风组件包括横向贯穿设置在机架上的通风口，所述通风口内均匀固定设置有若干吸风机，所述通风口另一侧开口均匀设有若干电热管。