[发明专利]一种煤仓煤质实时在线显示分析系统

权利要求书

1.一种煤仓煤质实时在线显示分析系统，其特征在于，所述的煤仓煤质实时在线显示分析系统包括煤仓储煤设施、可编程智能控制器、输煤程控系统、锅炉控制系统和厂级监控信息系统；

所述煤仓储煤设施包括煤仓，所述煤仓的进口对应着进煤输煤皮带，所述进煤输煤皮带上设有进煤量皮带秤、犁煤器和煤质在线检测仪，所述煤仓的出口对应着给煤机和出煤量皮带秤；

所述煤仓储煤设施中煤质在线检测仪的实时测量煤质数据、犁煤器起落信号、进煤量信号及输煤量信号输送至可编程智能控制器内，根据现场实际工况将煤仓自下而上划分为若干层，所述可编程智能控制器内建立存储数据库，存储数据库设有若干存储区，使用可编程智能控制器内连续的存储区存放每一层的实时煤质煤量数据，可编程智能控制器经过控制程序的逻辑判断、数学计算、数据统计分析后得到每一层煤的重点关键数据，每一层煤的重点关键数据通过通讯线与所述的输煤程控系统、锅炉控制系统和厂级监控信息系统数据交换，进行数据显示。

2.根据权利要求1所述的一种煤仓煤质实时在线显示分析系统，其特征在于，所述煤仓储煤设施包括12个煤仓，分为2组，每组设有1-6号的煤仓，每个煤仓进口对应着2条进煤输煤皮带，皮带A和皮带B，每条进煤输煤皮带上均有进煤量皮带秤HA和HB、用于阻挡煤流和放行煤流的犁煤器CA和CB及煤质在线检测仪MA和MB，每个煤仓出口对应着1组给煤机DA和出煤量皮带秤EA，其中，6号煤仓位于输煤皮带的末端，无犁煤器。

3.根据权利要求2所述的一种煤仓煤质实时在线显示分析系统，其特征在于，所述煤仓储煤设施的运行动作及煤质煤量数据关联为：

1号煤仓上的犁煤器CA1处于放行状态，皮带A上的煤流进1号煤仓，此时煤质煤量数据为MA和HA的实时数据；犁煤器CB1处于放行状态，皮带B上的煤流进1号煤仓，此时煤质煤量数据为MB和HB的实时数据；

2～5号煤仓和1号煤仓进煤是一样的流程；1～5号煤仓上的犁煤器均处于放行状态，煤流进入6号煤仓；

1号煤仓上的给煤机DA1处于运行状态，给煤机上的皮带秤EA1测量的是1号煤仓的出煤数据，1～6号煤仓同样的原理。

4.根据权利要求1所述的一种煤仓煤质实时在线显示分析系统，其特征在于，所述可编程智能控制器的控制程序为：

(I)根据现场实际运行状况，在可编程智能控制器内建立逻辑关联对应数据库；

(II)根据现场实际运行状况，所述煤仓自下而上划分为5层，煤仓内最下面的煤为第一层，使用可编程智能控制器内连续的存储区存放每一层的煤质煤量数据，建立存储数据库，存储区M100～M199存放第一层数据，存储区M200～M299存放第二层数据，存储区M300～M399存放第三层数据，存储区M400～M499存放第四层数据，存储区M500～M599存放第五层数据；

(III)根据“先入先出”的原则，采用指针地址寻址方式编写逻辑分层程序；

煤仓进煤逻辑：1)对应煤仓的犁煤器放行煤流，煤流入煤仓；2)可编程智能控制器计算出煤仓的进煤量大于分层的一层煤量，可编程智能控制器计算出此时煤质相关数据；3)可编程智能控制器从第一层开始判断是否该层有煤，即第一层的存储区内煤量数据是否为零，如果煤量数据为零则说明第一层没有煤，则将可编程智能控制器计算的煤质数据赋值给第一层的存储区内，煤仓进煤流程结束；4)如果有煤则煤层数自加一层，然后程序跳转到步骤3)继续判断；

煤仓出煤逻辑：1)对应煤仓的给煤机运行，可编程智能控制器计算给煤机的出煤量；2)当出煤量计算值等于煤仓内最下面一层煤的煤量时，煤质煤量数据依次向下传递赋值，存储区M200～M299内数据赋值给存储区M100～M199，存储区M300～M399内数据赋值给存储区M200～M299，存储区M400～M499内数据赋值给存储寄存器M300～M399，依次后推，最上面一层的存储区数据均赋值为零。