[发明专利]一种煤仓煤质实时在线显示分析系统

说明书

本发明涉及一种煤仓煤质实时在线显示分析系统，包括煤仓储煤设施、可编程智能控制器、输煤程控系统、锅炉控制系统和厂级监控信息系统；煤仓储煤设施中煤质在线检测仪的实时测量数据、犁煤器起落信号、进煤量信号及输煤量信号输送至可编程智能控制器内，煤仓内划分为若干层，使用可编程智能控制器内连续的存储区存放每一层的煤质煤量数据，可编程智能控制器经过控制程序的分析后得到重点关键数据，可编程智能控制器与输煤程控系统、锅炉控制系统和厂级监控信息系统数据交换，进行数据显示。采用煤质参数分仓分层显示方式，利用加装的煤质在线实时检测和煤仓煤质信息库能够保证锅炉在不同负荷下快速响应，达到安全稳定、经济、环保运行。

技术领域

本发明涉及一种煤仓煤质实时在线显示分析系统，属于煤质掺烧掺配及输煤程控技术领域。

背景技术

燃煤电厂锅炉是根据特定煤种设计及校核，因设计、校核煤种不同，锅炉炉型、结构、燃烧器选型布置及制粉系统选择以及投产后锅炉运行方式有所不同，锅炉燃烧最佳煤种为设计、校核煤种。电厂煤质工业分析中，通常采用烧灼法进行实验室离线分析，数小时甚至隔天后才能得出分析结果，煤质成分参数滞后。

煤质工业分析不能及时获得煤质信息，绝大多数燃煤电厂长期存在燃煤煤质偏离设计校核煤质，导致机组运行存在以下诸多问题：

(1)优质动力煤日益减少，劣质煤清洁利用显得尤为重要；

(2)燃烧发热效率偏低；

(3)污染排放超标；

(4)过分追求市场便宜煤种以至于锅炉燃烧出现频繁结渣、燃烧稳定性差、环保指标频繁超标环保运营成本增加等影响到锅炉安全、经济、环保运行。

在煤粉燃烧过程中由于没有实时在线配煤机制，造成锅炉燃烧不稳、结渣、沾污严重、污染物排放浓度高、锅炉效率低等一系列问题，影响到锅炉经济性、安全性和环保性，锅炉效率低等一系列问题，影响到锅炉经济性、安全性和环保性。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种煤仓煤质实时在线显示分析系统，所述的煤质实时在线显示分析系统采用煤质参数分仓分层显示方式，不需要改造输煤系统，利用加装的煤质在线实时检测和煤仓煤质信息库能够保证锅炉在不同负荷下快速响应，达到安全稳定、经济、环保运行，通过燃料煤仓仓内煤质煤量实时在线显示分析，对于电厂锅炉及各种需高温烧结的窑厂水泥厂等燃烧的煤质掺烧掺配及输煤程控具有重要的实用价值。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种煤仓煤质实时在线显示分析系统，所述的煤仓煤质实时在线显示分析系统包括煤仓储煤设施、可编程智能控制器(PLC)、输煤程控系统(PLC)、锅炉控制系统(DCS)和厂级监控信息系统(SIS)；

所述煤仓储煤设施包括煤仓，所述煤仓的进口对应着进煤输煤皮带，所述进煤输煤皮带上设有进煤量皮带秤、犁煤器和煤质在线检测仪，所述煤仓的出口对应着给煤机和出煤量皮带秤；

所述煤仓储煤设施中煤质在线检测仪的实时测量煤质数据(灰分、水分、硫分、热值、挥发分、煤量)、犁煤器起落信号、进煤量信号及输煤量信号输送至可编程智能控制器内，根据现场实际工况将煤仓自下而上划分为若干层，所述可编程智能控制器内建立存储数据库，存储数据库设有若干存储区，使用可编程智能控制器内连续的存储区存放每一层的实时煤质煤量数据，可编程智能控制器经过控制程序的逻辑判断、数学计算、数据统计分析后得到每一层煤的重点关键数据，每一层煤的重点关键数据通过通讯线与所述的输煤程控系统、锅炉控制系统和厂级监控信息系统数据交换，进行数据显示。

所述可编程智能控制器与输煤程控系统、锅炉控制系统和厂级监控信息系统之间数据交换采用工业总线方式，对于煤仓比较少的原系统可以采用硬接线模式电气连接。所述的工业总线通讯协议为Modbus、CANbus、Profibus、Profinet、CC-Link或Devicenet。

可编程智能控制器与输煤程控系统数据交换：