[发明专利]一种超厚板的焊接施工方法

权利要求书

1.一种超厚板的焊接施工方法，其特征在于，包括：

S1，制作坡口，使用火焰切割机对超厚板待焊接的部位制作不对称X型坡口，上部坡口的纵深大于下部坡口的纵深，上部坡口与下部坡口之间留钝处理，上部坡口及下部坡口的端部焊接引弧板及熄弧板；

S2，火焰加热预热并测温，使用火焰加热嘴在坡口表面不断移动，以对待焊接的坡口进行均匀预热；使用红外线激光测温仪测量预热温度及层间温度，预热温度及层间温度控制在150-180℃；

S3，定位焊，坡口预热达标后，使用氩弧焊对留钝部进行定位焊；

S4，保护焊，坡口预热达标后，使用低氢二氧化碳气体保护焊对留钝部实施打底焊接；

S5，填充焊，坡口预热达标后，对上部坡口的多个焊层实施填充焊，控制焊接速度，减小焊缝收缩；使用保温棉对完成的多个焊层焊缝缓冷处理，检测填充焊的形变；

S6，焊道清根处理，翻转已焊接超厚板，使用碳弧气刨枪从下部坡口对焊道根部处理，检测焊道根部是否有存在缺陷；

S7，填充焊，坡口预热达标后，对下部坡口的多个焊层实施填充焊，控制焊接速度，减小焊缝收缩；使用保温棉对完成的多个焊层焊缝缓冷处理，检测填充焊的形变；

S8，重复步骤S5及S7分别对上部坡口及下部坡口实施填充焊，在焊接过程中，随时测量焊接变形情况，不断调整焊接层数和翻转次数；

S9，盖面焊，对上部坡口及下部坡口的顶部焊接，保证顶面光滑；待超厚板的温度自然冷却至环境温度后，开始对焊缝进行外观检查，观察变形、进行测量、复核、校正无误后打磨表面焊层；

S10，热处理，使用热电偶加热板对焊接完成的超厚板进行热处理，消除或降低焊接应力；步骤S10中，使用热电偶加热板覆盖焊缝并使用保温岩棉层覆盖保温，加热至250-300℃后维持2h，再缓慢加热至550-600℃保温3h，缓慢冷却至300℃后，使用保温棉缓冷至室温；

其中，实施填充焊的步骤包括：

首先，坡口预热达标后，对上部坡口的2-8焊层实施填充焊，控制焊接速度，减小焊缝收缩；使用保温棉对完成的2-8焊层焊缝缓冷处理，检测填充焊的形变；

接着，焊道清根处理，翻转已焊接超厚板，使用碳弧气刨枪从下部坡口对焊道根部处理，检测焊道根部是否有存在缺陷；

接着，坡口预热达标后，对下部坡口的9-17焊层实施填充焊，控制焊接速度，减小焊缝收缩；使用保温棉对完成的9-17焊层焊缝缓冷处理，检测填充焊的形变；

接着，对18-25焊层实施填充焊，暂停施焊，保温棉缓冷处理；如此往复，当完成焊深45mm时，暂停施焊，保温棉缓冷处理；直至焊接焊缝至边缘10mm，暂停施焊，保温棉缓冷处理；

同理，对26-33焊层实施填充焊，暂停施焊、保温棉缓冷处理；如此往复，当完成焊深30mm时暂停施焊，保温棉缓冷处理；直至焊接焊缝至边缘3-5mm，暂停施焊，保温棉缓冷处理。

2.根据权利要求1所述的焊接施工方法，其特征在于，步骤S1中，所述留钝处理为设置一个间隙，所述间隙的竖向高度为1-2mm，间隙宽度为2-4mm。

3.根据权利要求1所述的焊接施工方法，其特征在于，步骤S2中，所述红外线激光测温仪的测温点位于焊道两侧各75mm处，相邻测温点的间距小于等于200mm。

4.据权利要求1所述的焊接施工方法，其特征在于，步骤S9中，盖面焊与超厚板本体圆滑过渡，且高出母材0.5-3mm。

5.据权利要求1所述的焊接施工方法，其特征在于，还包括无损检测，焊接完成冷却24h后，使用超声波进行无损检测，确保所有焊缝不出现焊接裂纹。