[发明专利]一种超厚板的焊接施工方法

说明书

本发明公开了一种超厚板的焊接施工方法，其设置合理，采用不对称X型坡口，实施低氢二氧化碳气体保护焊打底、埋弧焊填充盖面，多层多道、窄焊道、薄焊层、双面对称填充焊，有效改善超厚板焊接特性，预防焊道根部裂纹及气孔等缺陷的产生，确保钢材焊接性能稳定；通过火焰加热预热降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生裂纹；焊后进加热处理有效降低或消除焊接残余应力，保证焊接质量。

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种超厚板的焊接施工方法。

背景技术

建筑工程中，超厚板焊接不是很常见，现有技术中一般采用“U”型坡口，这种坡口不便于加工，必须采用数控镗铣床进行立铣机加工、工期较长费用较高；对于尺寸较大的超厚板，加工成本增高。再者，坡口较大、焊缝金属填充量增大，热输入变大，焊接变形倾向增大，不便于变形量控制；同时耗时长、成本高。

因此，如何保证焊接质量，同时控制施工成本在合理区间内，成为亟需解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种超厚板的焊接施工方法，其设置合理，采用不对称X型坡口，实施低氢二氧化碳气体保护焊打底、埋弧焊填充盖面，多层多道、窄焊道、薄焊层、双面对称填充焊，有效改善超厚板焊接特性，预防焊道根部裂纹及气孔等缺陷的产生，确保钢材焊接性能稳定；通过火焰加热预热降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生裂纹；焊后进加热处理有效降低或消除焊接残余应力，保证焊接质量。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种超厚板的焊接施工方法，其包括S1，制作坡口，使用火焰切割机对超厚板待焊接的部位制作不对称X型坡口，上部坡口的纵深大于下部坡口的纵深，上部坡口与下部坡口之间留钝处理，上部坡口及下部坡口的端部焊接引弧板及熄弧板；

S2，火焰加热预热并测温，使用火焰加热嘴在坡口表面不断移动，以对待焊接的坡口进行均匀预热；使用红外线激光测温仪测量预热温度及层间温度，预热温度及层间温度控制在150-180℃；

S3，定位焊，坡口预热达标后，使用氩弧焊对留钝部进行定位焊；

S4，保护焊，坡口预热达标后，使用低氢二氧化碳气体保护焊对留钝部实施打底焊接；

S5，填充焊，坡口预热达标后，对上部坡口的多个焊层实施填充焊，控制焊接速度，减小焊缝收缩；使用保温棉对完成的多个焊层焊缝缓冷处理，检测填充焊的形变；

S6，焊道清根处理，翻转已焊接超厚板，使用碳弧气刨枪从下部坡口对焊道根部处理，检测焊道根部是否有存在缺陷；

S7，填充焊，坡口预热达标后，对下部坡口的多个焊层实施填充焊，控制焊接速度，减小焊缝收缩；使用保温棉对完成的多个焊层焊缝缓冷处理，检测填充焊的形变；

S8，重复步骤S5及S7分别对上部坡口及下部坡口实施填充焊，在焊接过程中，随时测量焊接变形情况，不断调整焊接层数和翻转次数；

S9，盖面焊，对上部坡口及下部坡口的顶部焊接，保证顶面光滑；待超厚板的温度自然冷却至环境温度后，开始对焊缝进行外观检查，观察变形、进行测量、复核、校正无误后打磨表面焊层；

S10，热处理，使用热电偶加热板对焊接完成的超后板进行热处理，消除或降低焊接应力。

作为优选实施例，所述留钝处理为设置一个间隙，所述间隙的竖向高度为1-2mm，间隙宽度为2-4mm。

作为优选实施例，步骤S2中，所述红外线激光测温仪的测温点位于焊道两侧各75mm处，相邻测温点的间距小于等于200mm。

作为优选实施例，步骤S8中，对上部坡口焊接，当完成焊深45mm时，暂停施焊，使用保温棉对完成的焊缝缓冷处理，检测填充焊的形变。