[发明专利]电池盖板的焊接方法有效
| 申请号： | 202110631128.8 | 申请日： | 2021-06-07 |
| 公开（公告）号： | CN113172341B | 公开（公告）日： | 2022-11-11 |
| 发明（设计）人： | 曾天行;宋乳昕;李晓坡;樊彦良 | 申请（专利权）人： | 中创新航技术研究院（江苏）有限公司;中创新航科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B23K26/21 | 分类号： | B23K26/21;B23K26/70 |
| 代理公司： | 北京律智知识产权代理有限公司 11438 | 代理人： | 孙宝海;阚梓瑄 |
| 地址： | 213200 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电池 盖板 焊接 方法 | ||
1.一种电池盖板的焊接方法，其特征在于，焊接方法包含：分别沿盖板与壳体的连接区域进行的至少两次连续焊接，调节第一次连续焊接的焊接功率与第二次连续焊接的焊接功率的比值为0.3:1～0.8:1，调节第一次连续焊接的熔深的范围为0.6mm～0.8mm，调节第二次连续焊接的熔深的范围大于0.8mm，调节第一次连续焊接的焊接速度小于第二次连续焊接的焊接速度，第一次连续焊接后，壳体的变形量小于或等于0.6mm，且第二次连续焊接后，壳体的变形量小于或等于1.0mm。
2.根据权利要求1所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，焊接方法包含两次焊接，第一次连续焊接是将焊接光束对齐于所述盖板与所述壳体的连接缝进行焊接。
3.根据权利要求1或2所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，第二次连续焊接是将焊接光束对齐于所述盖板的偏离自身边缘的位置进行焊接，偏离的间隙小于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，焊接方法包含两次焊接，第一次连续焊接是将焊接光束对齐于所述盖板的偏离自身边缘的位置进行焊接，偏离的间隙小于0.3mm。
5.根据权利要求1或4所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，第二次连续焊接是将焊接光束对齐于所述盖板边缘进行焊接。
6.根据权利要求1或2或4所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，连续焊接的焊接功率参数包含光纤功率；其中，第一次连续焊接的光纤功率与第二次连续焊接的光纤功率的比值为0.3:1～0.8:1。
7.根据权利要求1或2或4所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，连续焊接的焊接功率参数包含光纤功率；其中，第一次连续焊接的光纤功率为400w～600w，第二次连续焊接的光纤功率为650w～850w。
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