[发明专利]一种高密度压缩板材生产用滚压装置及其实施方法

说明书

本发明公开了一种高密度压缩板材生产用滚压装置及其实施方法，包括输送组件、安装立座、滑槽板和滚压组件，在进行板材的滚压操作时，将高密度压缩板材放置于输送组件内的滚压工作板上，由输送电机驱动凸起的输送带将其输送至滚压组件的下方，由液压驱动缸驱动液压内杆向前运动，并接触滚压组件内压力辊轮中心的防滑内槽，使压力辊轮转动，并被液压内杆挤压下降，下降的滚压组件底部的滚压滑轮对高密度压缩板材进行滚压操作，而在液压内杆的反复伸缩挤压下，滚压组件来回升降，并对高密度压缩板材进行反复滚压操作，其有效实现了高密度压缩板材的自动输送与反复滚压操作，大大降低了的人力物力的成本，简化操作流程，降低加工工时。

技术领域

本发明涉及高密度压缩板材加工技术领域，特别涉及一种高密度压缩板材生产用滚压装置及其实施方法。

背景技术

高密度板是压缩板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度，按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等，纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板，主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造等，而高密度压缩板在生产加工的过程中，需要对其进行滚压操作，将板材压紧压实，从而提高及产品质量，而目前的滚压操作需要由人工将板材放置于压辊底部，并由人工边反复调节角度，边进行滚压操作，其操作流程复杂，且耗费工时较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密度压缩板材生产用滚压装置及其实施方法，将高密度压缩板材放置于输送组件内的滚压工作板上，由输送电机驱动凸起的输送带将其输送至滚压组件的下方，启动安装立座内的液压驱动缸，驱动液压内杆向前运动，并接触滚压组件，液压内杆继续向前运动，并接触滚压组件内压力辊轮中心的防滑内槽，而液压内杆向前运动的过程中，压力辊轮转动，并被液压内杆挤压下降，下降的滚压组件底部的滚压滑轮对高密度压缩板材进行滚压操作，而在液压内杆的反复伸缩挤压下，滚压组件来回升降，并对高密度压缩板材进行反复滚压操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高密度压缩板材生产用滚压装置，包括输送组件、安装立座、滑槽板和滚压组件，所述输送组件的两端分别设有安装立座，所述安装立座的前后两端侧面分别安装滑槽板，所述滑槽板内安装滚压组件。

所述输送组件包括滚压工作板、驱动轴、减震弹簧、输送套管、输送带、电机卡套、输送电机、内活动槽、复位弹簧和滚压活动板，所述滚压工作板的两端侧面分别安装驱动轴，所述驱动轴上安装输送套管，所述输送套管上安装输送带，所述输送套管后侧的驱动轴外侧设有减震弹簧，所述驱动轴的末端设有电机卡套，所述电机卡套内安装输送电机，所述滚压工作板的上端内侧设有内活动槽，所述内活动槽中设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设有滚压活动板。

所述安装立座包括垂直立板、贯穿孔、支撑脚、预留暗箱、液压驱动缸、液压外杆、液压内杆、限位套和内接弹簧，所述垂直立板的下侧设有贯穿孔，所述垂直立板的底部设有支撑脚，所述垂直立板的上端右侧设有预留暗箱，所述预留暗箱的右侧安装液压驱动缸，所述液压驱动缸的前端安装液压外杆，所述液压外杆的内部安装液压内杆，所述液压内杆上设有限位套，所述限位套后侧的液压内杆上设有内接弹簧。

所述滑槽板包括主板体、固定螺孔、固定螺栓、垂直滑槽、辅助轮轴、辅助滑轮和压力弹簧，所述主板体的左右两端分别设有固定螺孔，所述固定螺孔内安装固定螺栓，所述主板体的内侧设有垂直滑槽，所述垂直滑槽的底端内壁内设有辅助轮轴，所述辅助轮轴上安装辅助滑轮，所述垂直滑槽中设有压力弹簧。