[发明专利]一种强化含硫废水氧化的装置及方法

权利要求书

1.一种强化含硫废水氧化的装置，其特征在于，所述废水氧化的装置包括氧化反应器和用于输送废水和空气的增压泵、压缩机，其中：

所述氧化反应器的下端设有液相进口和气相进口，上端设有液相出口，所述液相进口、气相进口分别与所述增压泵、压缩机通过管道连通；

所述氧化反应器内底端设有气液喷射单元，所述气液喷射单元包括一级或若干级分布管，所述分布管包括液相环形分布管和气相环形分布管，所述液相环形分布管和气相环形分布管以所述氧化反应器的中心轴同心分布，所述气相环形分布管位于所述液相环形分布管上方，且直径小于液相环形分布管的直径，所述液相环形分布管和气相环形分布管分别与所述液相进口和气相进口连通；所述液相环形分布管和气相环形分布管上分别设有若干个一一对应的出液口和出气口，且所述一一对应的出液口和出气口间分别通过若干个气液混合喷嘴连通；所述液相环形分布管的出液口与所述出液口所在的液相环形分布管的截面圆心的连线与对应的气液混合喷嘴的壁面相切，使得液相环形分布管中的废液从出液口切向进入气液混合喷嘴，形成旋流；所述气液混合喷嘴沿所述分布管周向中心对称分布；

所述分布管的级数大于1时，所述分布管沿所述氧化反应器的径向从外圈至中心依次分布，所述气液混合喷嘴的轴线与所述氧化反应器轴向的夹角从外圈向中心逐渐减小；

所述气液喷射单元上方设置一导流筒，所述导流筒通过固定连接于所述氧化反应器内壁上的固定支架安装于所述氧化反应器内，所述导流筒包括从上而下连接且截面形状为圆形的等截面筒段和渐缩筒段，且所述导流筒的底端设置第一筛网，所述第一筛网由金属丝交叉编织而成，所述金属丝的编织角度为20°-40°。

2.根据权利要求1所述的废水氧化的装置，其特征在于，所述液相环形分布管和气相环形分布管的距离为50-80cm。

3.根据权利要求1所述的废水氧化的装置，其特征在于，所述分布管的级数为2级或3级。

4.根据权利要求1所述的废水氧化的装置，其特征在于，所述气液混合喷嘴的轴线与所述氧化反应器的轴向的夹角为0°-45°。

5.根据权利要求1所述的废水氧化的装置，其特征在于，所述等截面筒段与渐缩筒段的连接处设有第二筛网。

6.根据权利要求1所述的废水氧化的装置，其特征在于，所述等截面筒段的直径为60-100cm，所述渐缩筒段的锥角为30°-45°。

7.根据权利要求5所述的废水氧化的装置，其特征在于，所述第二筛网由金属丝交叉编织而成，所述金属丝的编织角度为20°-40°；所述第一筛网的筛孔尺寸根据氧化反应器中的最大气泡尺寸而确定：

反应器内最大气泡直径为0.2-1.5mm时，所述筛孔的面积为5-6mm²；

反应器内最大气泡直径为1.5-2mm时，所述筛孔的面积为4-5mm²；

反应器内最大气泡直径为2-4mm时，所述筛孔的面积为3-4mm²。

8.一种利用权利要求1-7中任一废水氧化的装置强化含硫废水氧化的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）待处理的含硫废水与空气分别由所述增压泵和压缩机提供动力，从所述液相进口和气相进口通入所述氧化反应器中的液相分布环管和气相分布环管中；

（2）含硫废水在液相环形分布管内分布均匀后从出液口切向进入气液混合喷嘴内形成旋流，空气在气相环形分布管内分布均匀后从出气口进入气液混合喷嘴内被旋流剪切破碎为小气泡，形成混合液从气液混合喷嘴喷出；

（3）所述混合液沿着所述氧化反应器的内壁向上运动，所述导流筒内外形成密度差，混合液自导流筒的顶部向筒内流入并在导流筒内向下流动，从所述第一筛网流出至导流筒外部，形成局部液体环流。