[发明专利]一种强化含硫废水氧化的装置及方法

说明书

本发明提供了一种强化含硫废水氧化的装置及方法，所述废水氧化装置包括氧化反应器，所述氧化反应器内底端设有气液喷射单元，所述气液喷射单元包括一级或若干级分布管，所述分布管包括液相环形分布管、气相环形分布管和若干个气液混合喷嘴，用于在反应器底部产生微小气泡群，增加气液的传质面积；所述气液喷射单元上方设置底端设有筛网的导流筒，提高气泡分布的均匀性，且导流筒内外形成密度差，形成围绕导流筒的局部液体循环，增加混合液的湍流程度，增强传质推动力，从而解决现有技术中氧利用率低、传质不足、能耗高等问题。

技术领域

本发明属于含硫废水处理技术领域，具体涉及一种强化含硫废水氧化的装置及方法。

背景技术

为提高石油资源利用率，催化裂化(FCC)是炼油厂不可或缺的二次加工手段，是重油轻质化，获取轻质燃料油的主要生产装置。但其生产过程中原料中的部分硫、氮转化为SO_X、NO_X等有害物质，随FCC再生烟气排入大气造成环境污染，这已成为炼油厂主要的污染源之一。FCC再生烟气中，主要污染物有SO_X、NO_X和颗粒物等，据统计，催化裂化过程中再生烟气SO_X和NO_X的排放分别占大气中总排放的6％-7％和10％，烟气中的颗粒物、SO_X、NO_X等污染因子是引发雾霾、酸雨、破坏臭氧层、造成大气污染，损害人类健康等环境问题的关键诱因。

烟气脱硫技术(FGD)是工业上普遍应用的SO_X控制技术的重要手段，而烟气湿法洗涤脱硫除尘技术是目前应用最广的一种技术，可概括为两方面：一是尘粒与水接触时直接被水捕获：二是尘粒在水的作用下凝聚性增加。湿法烟气脱硫技术中，产生的烟气脱硫废水是主要的排放污染物，目前烟气脱硫脱硝配套的废水处理设施一般是通过混凝、沉淀、过滤等去除悬浮物(SS)，再通过空气氧化将还原性盐类造成的COD去除。

由于目前处理废水的氧化罐通常采用传统鼓泡加搅拌的方式，向罐体内鼓入空气，气泡过大且聚并明显，导致气泡上浮速度快，氧利用率低且传质效率低，进而导致氧化罐尺寸大，能耗增大，造成系统复杂等问题。且现有废水处理单元维护量大，故障率高造成维护成本高，难以保证长周期运行。为此，亟需对现有氧化罐的鼓气方式进行优化改造，减小气泡尺寸，在保证罐内湍动程度的前提下提升传质效率，简化流程，保障工艺长期稳定运行。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种强化含硫废水氧化的装置及方法，在反应器底部产生微小气泡，增加气液相传质面积；在顶部设置导流筒，增加混合液的湍流程度，解决现有技术中氧利用率低、传质不足和能耗高等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种强化含硫废水氧化的装置，所述废水氧化装置包括氧化反应器和用于输送废水和空气的增压泵、压缩机，其中：

所述氧化反应器的下端设有液相进口和气相进口，上端设有液相出口，所述液相进口、气相进口分别与所述增压泵、压缩机通过管道连通；

所述氧化反应器内底端设有气液喷射单元，所述气液喷射单元包括一级或若干级分布管，所述分布管包括液相环形分布管和气相环形分布管，所述液相环形分布管和气相环形分布管分别与所述液相进口和气相进口连通；所述液相环形分布管和气相环形分布管上分别设有若干个一一对应的出液口和出气口，且所述一一对应的出液口和出气口间分别通过若干个气液混合喷嘴连通；

所述气液喷射单元上方设置一导流筒，所述导流筒通过固定连接于所述氧化反应器内壁上的固定支架安装于所述氧化反应器内，且所述导流筒的底端设置第一筛网。

本发明进一步设置为，所述液相环形分布管和气相环形分布管以所述氧化反应器的中心轴同心分布，所述气相环形分布管位于所述液相环形分布管上方，且直径小于液相环形分布管的直径。