[发明专利]一种性能优良的同轴电缆发泡芯线的生产工艺

权利要求书

1.一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，本系统包括：主动放线架(1)、导体储线架(2)、前牵引装置(3)、内皮涂胶装置(4)、涂层发泡装置(5)、冷却装置(6)、烘干装置(7)、检测装置(8)、直流火花机(9)、后牵引机(10)、自动收线排线分盘(11)；所述主动放线架(1)的后方设置导体储线架(2)，导体储线架(2)后方设置通过前向动力传递同轴电缆的前牵引装置(3)和向后动力传递同轴电缆的后牵引机(10)，前牵引装置(3)和后牵引机(10)之间设置内皮涂胶装置(4)和涂层发泡装置(5)，并且在涂层发泡装置(5)之后设置冷却装置(6)，将经过内皮涂胶和涂层发泡后的线缆进行冷却，再传递给冷却装置(6)后方设置的烘干装置(7)进行烘干；继而在烘干装置(7)后方设置检测装置(8)进行线缆质量检测和直流火花机(9)检测绝缘表面耐压是否有破损缺陷；最后传递给后牵引机(10)进行牵引装载在自动收线排线分盘(11)上。

2.根据权利要求1所述的一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，其特征是：所述前牵引装置(3)和内皮涂胶装置(4)之间设置有导体管道预热器。

3.根据权利要求1所述的一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，其特征是：所述检测装置(8)由前欧勒测径仪(13)、水电容监测仪(12)、后欧勒测径仪(11)组成，前欧勒测径仪(13)设置在冷却装置前方，后欧勒测径仪(11)设置在烘干装置(7)后方。

4.根据权利要求1所述的一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，其特征是：所述涂层发泡装置后方设置有清理模口料装置(17)进行，模口残料的清理。

5.根据权利要求1所述的一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，其特征是：所述后牵引机的后方还设置有暂时用于存储线缆的后芯线存储架(13)。

6.一种经由提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统提升回波率的工艺方法，其中：所述导体(101)通过主动放线架(1)经由内导体线轮将导体(101)的线头引入导体储线架(2)中进行拉直存储，储线架储存500米导体，再将导体(101)导轮引导入导体拉丝装置(18)，进入前牵引机，前牵引机的来控制牵引速度差，其中牵引速度差为150米/分，导入到导体管道中将导体(101)进行控温吹风加热的预热；传动进入内皮涂胶机(19)在导体内皮层主机控制设置好绝缘层与导体粘附力，内皮层主机将导入的导体(101)包覆至少0.05mm厚度的PE粘料涂层保证导体和绝缘粘附力至少在40N，再将导体(101)传递给涂层发泡装置经过物理发泡生产绝缘在导体的绝缘层上产生发泡层，发泡过程中控制氮气压力保证电容稳定在至少52pF，由此线缆芯线(103)原胚料生产出现，出来的线缆芯线(102)传递到清理模口料装置(17)进行清除模口料得到线缆芯线(103)，后经过前欧勒测径仪进行检测,前欧勒测径仪设置热态线径控制值，线缆芯线(103)和牵引速度同步运转保证线径稳定性，完成后线缆芯线(103)进入冷水槽进行冷却，冷却装置的水槽经过水电容管道监测电容稳定性将线缆芯线(103)导入吹风烘干系统进行烘干，线缆芯线(103)进入后欧勒线径测径仪，控制在4.55±0.05mm，然后线缆芯线(103)由直流火花机监测芯线绝缘表面耐压是否有破损缺陷，如完好，线缆芯线(103)再由后牵引机运转储存到储线架上，储线架上的线缆芯线(103)积累最高值控制在300米最大，线缆芯线(103)经过计米导轮以及计米装置(20)运转到设置米数后收线轴自动启动刹车装置停机报警分盘，达到了整条流水线的稳定生产，得到整个系统在生产同轴电缆发泡芯线的时候整体回波率保持平稳。