[发明专利]一种性能优良的同轴电缆发泡芯线的生产工艺

说明书

本发明创造属涉及电缆制作工艺技术领域，具体涉及一种性能优良的同轴电缆发泡芯线的生产工艺。提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，本系统包括：主动放线架、导体储线架、前牵引装置、内皮涂胶装置、涂层发泡装置、冷却装置、烘干装置、检测装置、直流火花机、后牵引机、自动收线排线分盘；所述主动放线架的后方设置导体储线架，导体储线架后方设置通过前向动力传递同轴电缆的前牵引装置和向后动力传递同轴电缆的后牵引机，前牵引装置和后牵引机之间设置内皮涂胶装置和涂层发泡装置，并且在涂层发泡装置之后设置冷却装置，冷却装置是将内皮涂胶和涂层发泡后的线缆进行冷却的装置，冷却装置后方设置的烘干装置进行烘干。

技术领域

本发明创造属涉及电缆制作工艺技术领域，具体涉及一种性能优良的同轴电缆发泡芯线的生产工艺。

背景技术

目前，一般的电缆厂导体放线架都是采用被动放线架，导体容易拉伤变形，产生回波不良；大部分的电缆厂导体都是按客户成品导体要求大小定制后直接到生产线上生产，如果导体存在缺陷，极易存在导体回波不良；同时在机器运转过程中容易受拉力变化影响导体线径，造成低频衰减不合格；延长了生产周期，还增加了生产成本。

同时生产线导体张力工艺很要求细致，目前为止同轴电缆厂前后牵引机都是靠涨力导轮感应来控制芯线运行张力，导体需要多过好几道小导轮，这样操作的工艺会大幅度增加了回波性能不良的风险。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种性能优良的同轴电缆发泡芯线的生产工艺。

本发明涉及一种性能优良的同轴电缆发泡芯线的生产工艺，为了实现工艺，我们需要改进相关的生产先制造出一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，本系统包括：主动放线架、导体储线架、前牵引装置、内皮涂胶装置、涂层发泡装置、冷却装置、烘干装置、检测装置、直流火花机、后牵引机、自动收线排线分盘；所述主动放线架的后方设置导体储线架，导体储线架后方设置通过前向动力传递同轴电缆的前牵引装置和向后动力传递同轴电缆的后牵引机，前牵引装置和后牵引机之间设置内皮涂胶装置和涂层发泡装置，并且在涂层发泡装置之后设置冷却装置，冷却装置是将内皮涂胶和涂层发泡后的线缆进行冷却的装置，冷却装置后方设置的烘干装置进行烘干；继而在烘干装置后方设置检测装置进行线缆质量检测和直流火花机检测绝缘表面耐压是否有破损缺陷；最后传递给后牵引机进行牵引装载在自动收线排线分盘上。

作为优选，所述检测装置由前欧勒测径仪、水电容监测仪、后欧勒测径仪组成，前欧勒测径仪设置在冷却装置前方，后欧勒测径仪设置在烘干装置后方。

作为优选，所述涂层发泡装置后方设置有清理模口料装置进行，模口残料的清理。

作为优选，所述后牵引机的后方还设置有暂时用于存储线缆的后芯线存储架。

作为优选，所述前牵引装置和内皮涂胶装置之间设置有导体管道预热器。用于加热缆芯。一种经由提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统提升回波率的工艺方法，其中：

步骤1：所述导体通过主动放线架经由内导体线轮将导体的线头引入导体储线架中进行拉直存储，储线架储存500米导体，再将导体导轮引导入导体拉丝装置，进入前牵引机；

步骤2：前牵引机的来控制牵引速度差，其中牵引速度差为150米/分，导入到导体管道中将导体进行控温吹风加热的预热；

步骤3：预热后的导体，传动进入内皮涂胶机在导体内皮层主机控制设置好绝缘层与导体粘附力，内皮层主机将导入的导体包覆至少0.05mm厚度的PE粘料涂层保证导体和绝缘粘附力至少在40N；

步骤4：再将导体传递给涂层发泡装置经过物理发泡生产绝缘在导体的绝缘层上产生发泡层，发泡过程中控制氮气压力保证电容稳定在至少52pF，由此线缆芯线原胚料生产出现；

步骤5：出来的线缆芯线原胚料，传递到清理模口料装置进行清除模口料得到线缆芯线；