[发明专利]一种铝合金冷却成型模具及其工艺

权利要求书

1.一种铝合金冷却成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固接有长板(6)，所述长板(6)的顶部抵紧有板式换热器(5)，所述板式换热器(5)的右侧设有循环组件(2)；

所述循环组件(2)包括圆盘(201)、移动框(202)、圆壳(203)、圆块(204)、软管(205)、滑杆(206)、轮轴(207)、输出轴(208)、滚子(209)、支架(210)；

所述移动框(202)的外壁正端面连接有滑杆(206)，所述支架(210)下端固接于长板(6)的顶部右侧，支架(210)的顶端转动安装轮轴(207)，轮轴(207)的外侧连接输出轴(208)；所述输出轴(208)连接外部电机提供动力；所述轮轴(207)上转动固定圆盘(201)，圆盘(201)的盘面上转动式安装一个滚子(209)，所述滚子(209)的外部活动套接移动框(202)；移动框(202)的外部连接所述滑杆(206)；其中，滚子(209)位于移动框(202)内，且与移动框(202)滑动式配合；实现在圆盘(201)转动时，滚子(209)在移动框(202)内转动，移动框(202)带动滑杆(206)做直线运动；

所述滑杆(206)的外壁左端与圆块(204)的内壁中部间隙配合，所述圆块(204)的外壁通过轴承转动连接有圆壳(203)，所述圆壳(203)与圆块(204)的外壁内端固接有两个软管(205)，两个所述软管(205)的外端与板式换热器(5)固定连接，右侧的所述软管(205)的内端与两个模板(8)的右端固定连接，左侧的所述软管(205)的上下单分别与两个模板(8)的左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金冷却成型模具，其特征在于：所述滑杆(206)与圆块(204)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金冷却成型模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部中部设有压动组件(7)；

所述压动组件(7)包括气缸(701)、第一短柄(702)、第二短柄(703)、第三短柄(704)、第四短柄(705)、滑筒(706)、第一横板(707)、长杆(708)、第二横板(709)和螺母(710)；

两个所述长杆(708)的底部固接于底板(1)的顶部中部，两个所述长杆(708)的外壁分别螺纹连接有两个螺母(710)，两个所述螺母(710)的下方设有第二横板(709)，所述第二横板(709)的外壁顶部与螺母(710)的外壁底部固定连接，所述第二横板(709)的上方设有气缸(701)，所述气缸(701)的支架两端与第二横板(709)的外壁上端面固定连接，所述气缸(701)的伸缩端贯穿第二横板(709)与第一短柄(702)的上端固定连接在一起，所述第一短柄(702)的两侧设有两个第二短柄(703)，所述第一短柄(702)的下端分别与两侧的第二短柄(703)转动连接，两个所述第二短柄(703)的外端转动连接有第三短柄(704)，两个所述第三短柄(704)的上端转动连接于第二横板(709)的下端面左右两侧，所述第三短柄(704)的下端转动连接有第四短柄(705)，两个所述第四短柄(705)的下端分别转动连接于第一横板(707)的顶部两侧，所述第一横板(707)的两端固接有滑筒(706)，所述滑筒(706)的内壁与长杆(708)的外壁间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金冷却成型模具，其特征在于：所述长杆(708)以气缸(701)的伸缩端为轴呈轴对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金冷却成型模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有升降组件(3)；

所述升降组件(3)包括把手(301)、短筒(302)、圆筒(303)、螺纹杆(304)、短座(305)和短杆(306)；

所述圆筒(303)的外壁固接于长杆(708)的底部，所述圆筒(303)的内壁转动连接有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)的两端固接有把手(301)，所述螺纹杆(304)的外壁两侧螺纹连接有两个短筒(302)，所述短筒(302)的上端设有短座(305)，所述短座(305)的上端转动连接有短杆(306)，两个所述短杆(306)的上端与上方的短座(305)的下端转动连接，上方的所述短座(305)的上端与第一横板(707)的下端固定连接。