[发明专利]一种铝合金冷却成型模具及其工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金冷却成型模具及其工艺，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有长板，所述板式换热器的右侧设有循环组件。通过圆块与圆壳的转动连接关系，以及滑杆与圆块的间隙配合，从而通过圆板转动的同时，滑杆在圆块的内壁做左右滑动，同时使圆块做一定角度的摆动，从而通过圆壳与两根软管的配合与连接，进一步的对模板与板式换热器进行水循环，进而使增快水循环速率，增快冷却成形速率，使铝合金的冷却成形速率更快，通过第一短柄与第二短柄的转动连接关系，以及两个第二短柄与第四短柄的转动连接关系，从而通过外界单元模块对气缸伸缩端的操控，已使上方的模板与下方的模板进行压实配合，进而使铝合金模具成形效果更好。

技术领域

本发明涉及铝合金冷却成型模具技术领域，具体为一种铝合金冷却成型模具。

背景技术

铝合金压铸模具的寿命来说，当铝合金压铸模具温度较高时能及时的做好冷却工作也是比较重要的一点。铝合金压铸模具的冷却方法有水冷、风冷、热管冷却和间接冷却，故需要一种铝合金冷却成型模具。

现有技术中的铝合金冷却成型模具，其内部装置中的冷却装置无法对其模板进行水循环冷却，导致冷却效果较差，铝合金冷却成型较慢，同时，其装置无法对模具及模板压紧压实，导致模具无法成形效果不好，并且，其模具装置平台无法升降，导致适用范围下降，而且，其装置无法进行风冷，导致适用性能下降，不方便人们的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金冷却成型模具，以解决上述背景技术中其其内部装置中的冷却装置无法对其模板进行水循环冷却，导致冷却效果较差，铝合金冷却成型较慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种铝合金冷却成型模具，

包括底板，所述底板的顶部右侧固接有长板，所述长板的顶部抵紧有板式换热器，所述板式换热器的右侧设有循环组件；

所述循环组件包括圆盘、移动框、圆壳、圆块、软管、滑杆、轮轴、输出轴、滚子、支架；

所述移动框的外壁正端面连接有滑杆，所述支架下端固接于长板的顶部右侧，支架的顶端转动安装轮轴，轮轴的外侧连接输出轴；所述输出轴连接外部电机提供动力；所述轮轴上转动固定圆盘，圆盘的盘面上转动式安装滚子，所述滚子的外部活动套接移动框；移动框的外部连接所述滑杆；其中，滚子位于移动框内，且与移动框滑动式配合；实现在圆盘转动时，滚子在移动框内转动，移动框带动滑杆做直线运动；

所述滑杆的外壁左端与圆块的内壁中部间隙配合，所述圆块的外壁通过轴承转动连接有圆壳，所述圆壳与圆块的外壁内端固接有两个软管，两个所述软管的外端与板式换热器固定连接，右侧的所述软管的内端与两个模板的右端固定连接，左侧的所述软管的上下单分别与两个模板的左端固定连接。

优选的，所述滑杆与圆块构成滑动结构。

优选的，所述底板的顶部中部设有压动组件；

所述压动组件包括气缸、第一短柄、第二短柄、第三短柄、第四短柄、滑筒、第一横板、长杆、第二横板和螺母；

两个所述长杆的底部固接于底板的顶部中部，两个所述长杆的外壁分别螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的下方设有第二横板，所述第二横板的外壁顶部与螺母的外壁底部固定连接，所述第二横板的上方设有气缸，所述气缸的支架两端与第二横板的外壁上端面固定连接，所述气缸的伸缩端贯穿第二横板与第一短柄的上端固定连接在一起，所述第一短柄的两侧设有两个第二短柄，所述第一短柄的下端分别与两侧的第二短柄转动连接，两个所述第二短柄的外端转动连接有第三短柄，两个所述第三短柄的上端转动连接于第二横板的下端面左右两侧，所述第三短柄的下端转动连接有第四短柄，两个所述第四短柄的下端分别转动连接于第一横板的顶部两侧，所述第一横板的两端固接有滑筒，所述滑筒的内壁与长杆的外壁间隙配合。

优选的，所述长杆以气缸的伸缩端为轴呈轴对称分布。

优选的，所述底板的顶部设有升降组件；