[发明专利]一种复合油脂微囊粉生产工艺

权利要求书

1.一种复合油脂微囊粉生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1、按重量份称取油脂、乳化剂、去离子水、六偏磷酸钠、酪蛋白酸钠和糖浆；

S2、将称取的油脂加入化油锅内，将油脂升温至50～53℃；

S2、将乳化剂加入化油锅内的油脂中，混合均匀后得到混合液A；

S3、将称取的去离子水加入粉剂处理锅内，将去离子水升温至60～65℃；

再将称取的六偏磷酸钠通过胶体磨加入粉剂处理锅内的去离子水中，得到混合液B；

S4、将称取的酪蛋白酸钠通过胶体磨加入混合液B中，混合均匀，得到混合液C；将混合液C加入乳化锅内；

S5、将称取的糖浆加入乳化锅内的混合液C中，混合均匀并加热至48～52℃，再将混合液A打入乳化锅内，乳化12～18min，得到乳化液D；

S7、将乳化液D打入均质前料罐内进行两次均质处理，得到均质液E；

S8、将均质液E加入喷雾塔内干燥，得到复合油脂微囊颗粒F；

S9、将复合油脂微囊颗粒F加入流化床内处理，得到复合油脂微囊粉。

2.根据权利要求1所述的一种复合油脂微囊粉生产工艺，其特征在于，S1中的油脂包括玉米油、精炼椰子油和低介酸菜籽油。

3.根据权利要求1所述的一种复合油脂微囊粉生产工艺，其特征在于，S1中的乳化剂包括单，双甘油酯和硬脂酰乳酸钠。

4.根据权利要求1所述的一种复合油脂微囊粉生产工艺，其特征在于，S1中的糖浆选用70％葡萄糖浆。

5.根据权利要求1所述的一种复合油脂微囊粉生产工艺，其特征在于，S4中酪蛋白酸钠加入混合液B后，对粉剂处理锅内的溶液保温10～12min，并持续搅拌混合，保温温度为60～65℃。

6.根据权利要求1所述的一种复合油脂微囊粉生产工艺，其特征在于，S5中对乳化锅内混合液C和糖浆的混合物采用蒸汽加热的方式进行加热，加热的同时进行搅拌剪切。

7.根据权利要求1所述的一种复合油脂微囊粉生产工艺，其特征在于，S7中对乳化液D进行第一次均质时的均质压力是：低压为3MPa，高压为7MPa；

对乳化液D进行第二次均质时的均质压力是：低压为6MPa，高压为14MPa。

8.根据权利要求1所述的一种复合油脂微囊粉生产工艺，其特征在于，将均质液E加入喷雾塔前，均质液E的温度为53～55℃；

均质液E在喷雾塔内的喷雾压力为15～20MPa，进风温度160～170℃，出风温度为82～85℃，喷雾塔内负压为-140～-150MPa，喷雾塔的主体温度为90～95℃，喷雾塔的椎体温度为85～92℃。

9.根据权利要求1所述的一种复合油脂微囊粉生产工艺，其特征在于，S8中得到的复合油脂微囊颗粒F的水分小于5％，细菌总数≤1000。

10.根据权利要求1所述的一种复合油脂微囊粉生产工艺，其特征在于，S9中复合油脂微囊颗粒F在流化床内进行四段干燥，分别为：

一段干燥温度为68～72℃，频率为50HZ；

二段干燥温度为30～32℃，频率为45HZ；

三段干燥温度为29～31℃，频率为45HZ；

四段干燥温度为28～30℃，频率为45HZ。