[发明专利]一种复合油脂微囊粉生产工艺

说明书

一种复合油脂微囊粉生产工艺，包括以下具体步骤：将油脂加入化油锅内加热融解；将乳化剂加入油脂中得到混合液A；将去离子水加入粉剂处理锅内并加热；再将六偏磷酸钠加入去离子水中得到混合液B；将酪蛋白酸钠加入混合液B中得到混合液C；将混合液C和糖浆加入乳化锅内，并加热；再将混合液A打入乳化锅内，得到乳化液D；对乳化液D进行均质处理得到均质液E；将均质液E加入喷雾塔内干燥，得到复合油脂微囊颗粒F；将复合油脂微囊颗粒F加入流化床内处理，得到复合油脂微囊粉。本发明提供的复合油脂微囊粉生产工艺便于过程控制，能高效快速的制备复合油脂微囊粉。

技术领域

本发明涉及复合油脂微囊粉制备技术领域，尤其涉及一种复合油脂微囊粉生产工艺。

背景技术

微囊粉是利用微囊技术，经高品质壁材将固体、液体或气体物质包裹形成的一种粉末状物质。直径一般为1～500μm，壁的厚度一般为0.5～150μm，能够提高产品的稳定性，防止各种组分之间的相互干扰，更易于人体吸收和利用；微囊粉易保存，保质期长，保质期可以达到36个月；微囊粉能隔离活性成分，能保持各种微量元素、营养素和活性物质对人体的活性作用，有用成分可以缓释吸收，提高营养的利用率；但是现有的复合油脂微囊粉制备工艺复杂，过程不可控，大大降低复合油脂微囊粉的生产效率。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种复合油脂微囊粉生产工艺，本发明提供的复合油脂微囊粉生产工艺便于过程控制，能高效快速的制备复合油脂微囊粉。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种复合油脂微囊粉生产工艺，包括以下具体步骤：

S1、按重量份称取油脂、乳化剂、去离子水、六偏磷酸钠、酪蛋白酸钠和糖浆；

S2、将称取的油脂加入化油锅内，将油脂升温至50～53℃；

S2、将乳化剂加入化油锅内的油脂中，混合均匀后得到混合液A；

S3、将称取的去离子水加入粉剂处理锅内，将去离子水升温至60～65℃；

再将称取的六偏磷酸钠通过胶体磨加入粉剂处理锅内的去离子水中，得到混合液B；

S4、将称取的酪蛋白酸钠通过胶体磨加入混合液B中，混合均匀，得到混合液C；将混合液C加入乳化锅内；

S5、将称取的糖浆加入乳化锅内的混合液C中，混合均匀并加热至48～52℃，再将混合液A打入乳化锅内，乳化12～18min，得到乳化液D；

S7、将乳化液D打入均质前料罐内进行两次均质处理，得到均质液E；

S8、将均质液E加入喷雾塔内干燥，得到复合油脂微囊颗粒F；

S9、将复合油脂微囊颗粒F加入流化床内处理，得到复合油脂微囊粉。

优选的，S1中的油脂包括玉米油、精炼椰子油和低介酸菜籽油。

优选的，S1中的乳化剂包括单，双甘油酯和硬脂酰乳酸钠。

优选的，S1中的糖浆选用70％葡萄糖浆。

优选的，S4中酪蛋白酸钠加入混合液B后，对粉剂处理锅内的溶液保温10～12min，并持续搅拌混合，保温温度为60～65℃。

优选的，S5中对乳化锅内混合液C和糖浆的混合物采用蒸汽加热的方式进行加热，加热的同时进行搅拌剪切。

优选的，S7中对乳化液D进行第一次均质时的均质压力是：低压为3MPa，高压为7MPa；

对乳化液D进行第二次均质时的均质压力是：低压为6MPa，高压为14MPa。