[发明专利]一种渐变式自保温装配式墙板的制备方法及其制备的墙板

权利要求书

1.一种渐变式自保温装配式墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配制料浆：将水泥、磨细砂、粉煤灰、硅灰、纤维搅拌均匀，再将减水剂、水玻璃、增稠剂、水混合后加入，搅拌制得料浆，通过调节各原料含量获得第一料浆和第二料浆，所述第一料浆各原料质量百分比为：水泥20-30%，磨细砂30-50%，粉煤灰2-10%，硅灰10-15%，纤维0.1-0.5%，减水剂1-2%，水玻璃5-8%，增稠剂0-0.5%，余量为水；第二料浆的各原料质量百分比为：水泥30-45%，磨细砂0-10%，粉煤灰10-15%，硅灰5-10%，纤维0.1-0.5%，减水剂0.5-1.5%，水玻璃5-8%，增稠剂0-0.5%，余量为水；

（2）制备泡沫：将发泡剂、稳泡剂、水搅拌均匀，制得泡沫；所述泡沫的各原料质量百分比为：发泡剂1-3%，稳泡剂0.3-0.6%，余量为水；

（3）混料：第一料浆的浇注层数为1，第二料浆的浇注层数为2-12；按浇注层数将若干份第二料浆分别与所述泡沫按比例混合，得到若干份混合料浆，泡沫与第二料浆的体积比为第二泡浆比，第二泡浆比的最小值为0.1-0.2，最大值为10-18；

（4）分层浇注：将未混合泡沫的第一料浆垂直浇注于水平放置的模具中，再将所述混合料浆按所述泡浆比由小至大的顺序依次逐层垂直浇注于水平放置的模具中；

（5）脱模养护：浇注成型后，经静停、脱模、打磨、养护，即制得所述渐变式自保温装配式墙板。

2.一种渐变式自保温装配式墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配制料浆：将水泥、磨细砂、粉煤灰、硅灰、纤维搅拌均匀，再将减水剂、水玻璃、增稠剂、水混合后加入，搅拌制得料浆，通过调节各原料含量获得第一料浆、第二料浆和第三料浆，所述第一料浆各原料质量百分比为：水泥20-30%，磨细砂30-50%，粉煤灰2-10%，硅灰10-15%，纤维0.1-0.5%，减水剂1-2%，水玻璃5-8%，增稠剂0-0.5%，余量为水；第二料浆的各原料质量百分比为：水泥30-45%，磨细砂0-10%，粉煤灰10-15%，硅灰5-10%，纤维0.1-0.5%，减水剂1-2%，水玻璃5-8%，增稠剂0-0.5%，余量为水；第三料浆的各原料质量百分比为：水泥48-60%，磨细砂0-4%，粉煤灰8-12%，硅灰0-5%，纤维0.1-0.5%，减水剂0.1-0.3%，水玻璃8-10%，增稠剂0-0.5%，余量为水；

（2）制备泡沫：将发泡剂、稳泡剂、水搅拌均匀，制得泡沫；所述泡沫的各原料质量百分比为：发泡剂1-3%，稳泡剂0.3-0.6%，余量为水；

（3）混料：第一料浆的浇注层数为1，第二料浆的浇注层数为1-15，第三料浆的浇注层数为1-15；按浇注层数将若干份第二料浆和第三料浆分别与所述泡沫按比例混合，得到若干份混合料浆，泡沫与第二料浆的体积比为第二泡浆比，泡沫与第三料浆的体积比为第三泡浆比，第二泡浆比的最小值为0.1-0.2，最大值为2-3，第三泡浆比的最小值为4-5，最大值为16-20；

（4）分层浇注：将未混合泡沫的第一料浆垂直浇注于水平放置的模具中，再将所述混合料浆按所述泡浆比由小至大的顺序依次逐层垂直浇注于水平放置的模具中；

（5）脱模养护：浇注成型后，经静停、脱模、打磨、养护，即制得所述渐变式自保温装配式墙板。

3.根据权利要求1或2所述的渐变式自保温装配式墙板的制备方法，其特征在于，每层浇注的混合料浆体积相同。

4.根据权利要求1或2所述的渐变式自保温装配式墙板的制备方法，其特征在于，所述纤维为聚丙烯纤维或耐碱玻璃纤维；所述增稠剂为纤维素醚或聚乙二醇；所述发泡剂的发泡倍数≥20，1h沉降距≤50mm；所述稳泡剂为按油酸：三乙醇胺：水=1：3：36配制的溶液。

5.一种如权利要求1-4任一项所述方法制备的渐变式自保温装配式墙板，其特征在于，由若干材质沿厚度方向渐变的板层组成，板层数量为3-31，所述板层的密度沿墙板厚度方向依次增大或减小。