[发明专利]一种渐变式自保温装配式墙板的制备方法及其制备的墙板

说明书

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种渐变式自保温装配式墙板的制备方法及其制备的墙板。所述制备方法包括以下步骤：(1)配制料浆：将水泥、磨细砂、粉煤灰、硅灰、纤维搅拌等原料混合制得料浆，通过调节各原料含量获得第一料浆、……、第N料浆，2≤N≤3。(2)制备泡沫；(3)混料：按浇注层数将若干份所述料浆分别与所述泡沫按比例混合，得到若干份混合料浆，泡沫与料浆的体积比为泡浆比，所述泡浆比为0‑20；(4)分层浇注；(5)脱模养护。本发明采用分段调整料浆配比、分层调整泡浆比，在墙板厚度方向逐层浇注，实现了墙板在厚度方向保温隔热性能的渐变，无界面连接问题，避免或降低了温度应力集中影响。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种渐变式自保温装配式墙板的制备方法及其制备的墙板。

背景技术

近年来，随着建筑节能要求的不断提高，单一墙体材料已难以达到保温隔热指标要求，复合保温已成为外墙普遍采用的保温隔热构造形式，通常包括饰面层、保温层、保护层、基层墙体等，但这些复合层不仅使施工效率降低、建造成本增加，还形成了若干界面，存在性能突变和界面粘结/连接的问题，界面处温度应力集中，易出现开裂，甚至造成饰面层或保温层脱落等工程质量事故。与此同时，保温层多采用挤塑板、聚苯板等有机材料，虽然具有优异的保温隔热性能，但存在易燃、易老化、耐久性差等缺点。

装配式建筑因具有标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理等特点，是未来建筑业发展的方向之一。2015年以来，国家及各省、市相继出台支持政策，全面推广装配式建筑，并在各项技术方面取得了长足进步和发展，但目前仍缺少与之配套的自保温墙板。装配式建筑外墙保温仍采取传统的复合体系，不仅影响了施工效率、增加了现场施工作业量，还难以保证工程质量，从而阻碍了装配式建筑的推广应用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点与不足，本发明提供一种渐变式自保温装配式墙板的制备方法，其具体技术方案如下：

一种渐变式自保温装配式墙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)配制料浆：将水泥、磨细砂、粉煤灰、硅灰、纤维搅拌均匀，再将减水剂、水玻璃、增稠剂、水混合后加入，搅拌制得料浆，通过调节各原料含量获得第一料浆、……、第N料浆，2≤N≤3。

(2)制备泡沫：将发泡剂、稳泡剂、水搅拌均匀，制得泡沫；

(3)混料：按浇注层数将若干份所述料浆分别与所述泡沫按比例混合，得到若干份混合料浆，泡沫与料浆的体积比为泡浆比，所述泡浆比为0-20；

(4)分层浇注：将所述混合料浆按所述泡浆比由小至大的顺序依次逐层垂直浇注于水平放置的模具中；

(5)脱模养护：浇注成型后，经静停、脱模、打磨、养护，即制得所述渐变式自保温装配式墙板。

进一步的，所述墙板由以下质量百分含量的原料制成：水泥10-60％，磨细砂0-60％，粉煤灰8-15％，硅灰0-15％，纤维0-1％，减水剂0.1-3％，水玻璃5-20％，增稠剂0.1-3％，发泡剂0.05-3％，稳泡剂0.01-0.1％，余量为水。

进一步的，N＝2时，所述第一料浆各原料质量百分比为：水泥20-30％，磨细砂30-50％，粉煤灰2-10％，硅灰10-15％，纤维0.1-0.5％，减水剂1-2％，水玻璃5-8％，增稠剂0-0.5％，余量为水；

所述第二料浆的各原料质量百分比为：水泥30-45％，磨细砂0-10％，粉煤灰10-15％，硅灰5-10％，纤维0.1-0.5％，减水剂0.5-1.5％，水玻璃5-8％，增稠剂0-0.5％，余量为水；

所述泡沫的各原料质量百分比为：发泡剂1-3％，稳泡剂0.3-0.6％，余量为水。