[发明专利]一种高硬度人造石及其制备方法

权利要求书

1.一种高硬度人造石，其特征在于：由以下重量份的原料组成：骨料60-70份、粉料30-40份、树脂10-15份、颜料3-5份、分散剂3-7份；

骨料由以下重量份的原料组成：石英砂60-70份、废玻璃30-40份；

粉料由以下重量份的原料组成：窑具废料50-60份、莫来石粉料20-30份、硼泥30-40份、硅藻土20-30份、玄武岩纤维10-20份。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度人造石，其特征在于：所述石英砂由以下重量份的原料的组成：10-20份的5-8mm石英砂、30-40份的3-5mm的石英砂、10-20份的1-3mm石英砂。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度人造石，其特征在于：所述窑具废料的化学组成按质量百分比具体如下：SiO₂:73.51%、Al₂O₃:12.83%、ZnO：5.69%、ZrO₂:4.62%、MgO：2.17%、K₂O：1.18%。

4.根据权利要求1所述的一种高硬度人造石，其特征在于：所述分散剂由羧甲基纤维素钠、偏铝酸钠按1:1-2的重量份组成。

5.根据权利要求1所述的一种高硬度人造石，其特征在于：所述颜料由蛤粉、钛白粉按1:0.3-0.5的重量份组成。

6.根据权利要求1所述的一种高硬度人造石，其特征在于：所述树脂为不饱和聚酯树脂。

7.根据权利要求1所述的一种高硬度人造石，其特征在于：所述粉料的目数为100-200目。

8.根据权利要求1所述的一种高硬度人造石的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，去除骨料、粉料中的粉料、杂质；

步骤二，将骨料、粉料、颜料、分散剂按重量称重、混合、搅拌均匀，然后加入树脂，继续搅拌均匀；

步骤三，将步骤二搅拌好的混合料，布入布料模框内；

步骤四，将布料模框传输至压机设备，在（-0.1）MPa的真空条件下，进行震动压制；

步骤五，压制完毕后，脱模，将毛坯送入固化炉，在80-110℃的温度下，保温20-30min，固化成型。

9.根据权利要求8所述的一种高硬度人造石的制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：

步骤六，毛坯固化后，经24h冷却至室温，进入定厚设备进行定厚；

步骤七，定厚完毕后，进入抛光机，进行水磨抛光处理，抛光至光泽度达到40-70°；

步骤八，对抛光后的板材进行检验，然后切割至所需的尺寸；

步骤九，将切割好的产品，在室温下风干12h以上，再包装、入库保存。