[发明专利]一种高硬度人造石及其制备方法有效

专利信息
申请号: 202110635797.2 申请日: 2021-06-08
公开(公告)号: CN113185189B 公开(公告)日: 2022-06-10
发明(设计)人: 郑瑞源 申请(专利权)人: 泉州市新兴石材工艺有限公司
主分类号: C04B26/18 分类号: C04B26/18;B29C67/24
代理公司: 泉州君典专利代理事务所(普通合伙) 35239 代理人: 王清燕
地址: 362000*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 硬度 人造石 及其 制备 方法
【说明书】:

一种高硬度人造石及其制备方法,一种高硬度人造石,由以下原料组成:骨料、粉料、树脂、颜料、分散剂;骨料由以下原料组成:石英砂、废玻璃;粉料由以下原料组成:窑具废料、莫来石粉料、硼泥、硅藻土、玄武岩纤维,本发明通过限定人造石的具体组成,以石英砂与废玻璃为主料,加入粉料与树脂,使制成的人造石,莫氏硬度可达到7、表面抗污性好、光泽度高、密度小,且放射性核素限量符合标准GB6566‑2010中A类装饰装修材料规定要求,保证人造石的使用范围不受限。

技术领域

本发明属于人造石领域,具体涉及一种高硬度人造石及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提升,居住条件的改善,室内装修行业迅猛发展,装修建材的用量极大,其中石材是一种最普遍使用,最基础的建材质疑,广泛应用于地面、墙面和台面的铺装。

天然石材开采成本高、污染大,并且含有大量天然放射性物质,对人体健康危害较大,随着材料领域的不断发展,人工石材的性能逐渐得到改善,接近甚至超过了天然石,越来越被市场和使用者接受,但是目前的人造石仍然存在强度低、表面抗污染性差的缺点,有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种高硬度的人造石,另一目的是提供一种制备上述人造石的方法。

本发明采用如下技术方案:

一种高硬度人造石,由以下重量份的原料组成:骨料60-70份、粉料30-40份、树脂10-15份、颜料3-5份、分散剂3-7份;

骨料由以下重量份的原料组成:石英砂60-70份、废玻璃30-40份;

粉料由以下重量份的原料组成:窑具废料50-60份、莫来石粉料20-30份、硼泥30-40份、硅藻土20-30份、玄武岩纤维10-20份。

进一步的,所述石英砂由以下重量份的原料的组成:10-20份的5-8mm石英砂、30-40份的3-5mm的石英砂、10-20份的1-3mm石英砂。

进一步的,所述窑具废料的化学组成按质量百分比具体如下:SiO2:73.51%、Al2O3:12.83%、ZnO:5.69%、ZrO2:4.62%、MgO:2.17%、K2O:1.18%。

进一步的,所述分散剂由羧甲基纤维素钠、偏铝酸钠按1:1-2的重量份组成。

进一步的,所述颜料由蛤粉、钛白粉按1:0.3-0.5的重量份组成。

进一步的,所述树脂为不饱和聚酯树脂。

进一步的,所述粉料的目数为100-200目。

一种高硬度人造石的制备方法,包括以下步骤:

步骤一,去除骨料、粉料中的粉料、杂质;

步骤二,将骨料、粉料、颜料、分散剂按重量称重、混合、搅拌均匀,然后加入树脂,继续搅拌均匀;

步骤三,将步骤二搅拌好的混合料,布入布料模框内;

步骤四,将布料模框传输至压机设备,在(-0.1)MPa的真空条件下,进行震动压制;

步骤五,压制完毕后,脱模,将毛坯送入固化炉,在80-110℃的温度下,保温20-30min,固化成型。

进一步的,还包括以下步骤:

步骤六,毛坯固化后,经24h冷却至室温,进入定厚设备进行定厚;

步骤七,定厚完毕后,进入抛光机,进行水磨抛光处理,抛光至光泽度达到40-70°;

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