[发明专利]一种高硬度人造石及其制备方法有效
申请号: | 202110635797.2 | 申请日: | 2021-06-08 |
公开(公告)号: | CN113185189B | 公开(公告)日: | 2022-06-10 |
发明(设计)人: | 郑瑞源 | 申请(专利权)人: | 泉州市新兴石材工艺有限公司 |
主分类号: | C04B26/18 | 分类号: | C04B26/18;B29C67/24 |
代理公司: | 泉州君典专利代理事务所(普通合伙) 35239 | 代理人: | 王清燕 |
地址: | 362000*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硬度 人造石 及其 制备 方法 | ||
一种高硬度人造石及其制备方法,一种高硬度人造石,由以下原料组成:骨料、粉料、树脂、颜料、分散剂;骨料由以下原料组成:石英砂、废玻璃;粉料由以下原料组成:窑具废料、莫来石粉料、硼泥、硅藻土、玄武岩纤维,本发明通过限定人造石的具体组成,以石英砂与废玻璃为主料,加入粉料与树脂,使制成的人造石,莫氏硬度可达到7、表面抗污性好、光泽度高、密度小,且放射性核素限量符合标准GB6566‑2010中A类装饰装修材料规定要求,保证人造石的使用范围不受限。
技术领域
本发明属于人造石领域,具体涉及一种高硬度人造石及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提升,居住条件的改善,室内装修行业迅猛发展,装修建材的用量极大,其中石材是一种最普遍使用,最基础的建材质疑,广泛应用于地面、墙面和台面的铺装。
天然石材开采成本高、污染大,并且含有大量天然放射性物质,对人体健康危害较大,随着材料领域的不断发展,人工石材的性能逐渐得到改善,接近甚至超过了天然石,越来越被市场和使用者接受,但是目前的人造石仍然存在强度低、表面抗污染性差的缺点,有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种高硬度的人造石,另一目的是提供一种制备上述人造石的方法。
本发明采用如下技术方案:
一种高硬度人造石,由以下重量份的原料组成:骨料60-70份、粉料30-40份、树脂10-15份、颜料3-5份、分散剂3-7份;
骨料由以下重量份的原料组成:石英砂60-70份、废玻璃30-40份;
粉料由以下重量份的原料组成:窑具废料50-60份、莫来石粉料20-30份、硼泥30-40份、硅藻土20-30份、玄武岩纤维10-20份。
进一步的,所述石英砂由以下重量份的原料的组成:10-20份的5-8mm石英砂、30-40份的3-5mm的石英砂、10-20份的1-3mm石英砂。
进一步的,所述窑具废料的化学组成按质量百分比具体如下:SiO2:73.51%、Al2O3:12.83%、ZnO:5.69%、ZrO2:4.62%、MgO:2.17%、K2O:1.18%。
进一步的,所述分散剂由羧甲基纤维素钠、偏铝酸钠按1:1-2的重量份组成。
进一步的,所述颜料由蛤粉、钛白粉按1:0.3-0.5的重量份组成。
进一步的,所述树脂为不饱和聚酯树脂。
进一步的,所述粉料的目数为100-200目。
一种高硬度人造石的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,去除骨料、粉料中的粉料、杂质;
步骤二,将骨料、粉料、颜料、分散剂按重量称重、混合、搅拌均匀,然后加入树脂,继续搅拌均匀;
步骤三,将步骤二搅拌好的混合料,布入布料模框内;
步骤四,将布料模框传输至压机设备,在(-0.1)MPa的真空条件下,进行震动压制;
步骤五,压制完毕后,脱模,将毛坯送入固化炉,在80-110℃的温度下,保温20-30min,固化成型。
进一步的,还包括以下步骤:
步骤六,毛坯固化后,经24h冷却至室温,进入定厚设备进行定厚;
步骤七,定厚完毕后,进入抛光机,进行水磨抛光处理,抛光至光泽度达到40-70°;
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