[发明专利]一种耐高温复合彩钢瓦及其生产设备

权利要求书

1.一种耐高温复合彩钢瓦，其特征在于：包括耐高温涂料和复合彩钢瓦本体，所述复合彩钢瓦的表面涂覆有一层耐高温涂料；

所述耐高温涂料由以下步骤制备：

步骤一、在装有冷凝管、温度计、滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中加入硅氧烷单体，搅拌升温，将去离子水和催化剂加入滴液漏斗中，在四口烧瓶中温度上升至65℃时开始滴加去离子水和催化剂，继续升温至85℃，恒温反应3h，最后进行减压蒸馏2h，设置压力为0.06-0.07MPa，得到有机硅预聚体；

步骤二、称取环氧树脂、丙酮和乙酸乙酯一起加入反应釜中，水浴加热，直至环氧树脂完全融化，接着加入有机硅预聚体，搅拌升温至80℃时，滴加催化剂升温至95℃，保温反应2h，最后降温至60℃，再次加入二甲苯、环己酮和正丁醇搅拌反应1h，最后将反应产物降温至室温，得到改性树脂；

步骤三、称取氧化铝粉末、二氧化钛粉末和滑石粉研磨分散，向混合粉末中加入定量的改性树脂，继续研磨30min，接着将研磨后的混合物放入烧杯中，向烧杯中加入定量的改性树脂，使用磁力搅拌器对烧杯中的混合物进行搅拌分散，搅拌20min后，将余量的改性树脂加入到烧杯中，加入硅烷偶联剂、消泡剂和固化剂，继续搅拌分散30min，得到耐高温涂料；

所述复合彩钢瓦通过生产设备加工成型。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温复合彩钢瓦，其特征在于：步骤一中，硅氧烷单体、去离子水和催化剂的用量比为15.6mL：8.5mL：0.65mL，催化剂采用二月桂酸二丁锡，步骤二中，环氧树脂、丙酮、乙酸乙酯、有机硅预聚体、催化剂、二甲苯、环己酮和正丁醇的用量比为9.5mL：13.5mL：6.8mL：5.8mL：0.3mL：2.6mL：5.5mL：6.5mL。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温复合彩钢瓦，其特征在于：步骤三中，氧化铝粉末、二氧化钛粉末和滑石粉的用量比为3.5g：0.8g：1.3g，第一次改性树脂的用量为改性树脂总量的3.6%，第二次改性树脂的用量为改性树脂总量的25.5%，硅烷偶联剂为KH-550，消泡剂为二甲基聚氧硅烷，固化剂为乙二胺。

4.一种如权利要求1所述的耐高温复合彩钢瓦的生产设备，包括机架（10）和安装架（20），且机架（10）的顶部与安装架（20）的底部固定连接，其特征在于：所述安装架（20）的内部设置有成型机构（1），且安装架（20）的底部设置有成型模具（2），所述机架（10）顶部且位于安装架（20）的两侧分别设置有送料机构（3）和导料机构（4）；

所述成型机构（1）包括活动架（11）、压料架（12）、成型块（13）、缓冲组件（14）和伺服电缸（15），所述安装架（20）顶部的两侧均设置有伺服电缸（15），且安装架（20）的内部滑动设置有活动架（11），两个所述伺服电缸（15）驱动轴的一端分别与活动架（11）顶部的两侧固定连接，且活动架（11）的下方设置有压料架（12），所述压料架（12）与活动架（11）之间设置有缓冲组件（14），且压料架（12）的底部设置有若干个成型块（13）。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温复合彩钢瓦的生产设备，其特征在于：所述缓冲组件（14）包括活动柱（141）和弹簧（142），所述活动架（11）的顶部开设有活动槽一（143），且活动槽一（143）内壁的顶部固定连接有活动柱（141），所述活动柱（141）的表面套设有弹簧（142），且弹簧（142）的两端分别与活动架（11）、压料架（12）固定连接，所述压料架（12）的顶部开设有与活动柱（141）相适配的活动槽二（144），且活动柱（141）的底端与活动槽二（144）的内部滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种耐高温复合彩钢瓦的生产设备，其特征在于：所述成型模具（2）的两侧均通过螺栓与安装架（20）的底部固定连接，且成型模具（2）的顶部开设有若干个与成型块（13）相适配的成型槽（21），所述成型槽（21）内壁的底部设置有凸条。