[发明专利]一种排气式注塑机的塑化注塑装置

说明书

本发明提出一种排气式注塑机的塑化注塑装置，主要包括注塑座移动油缸、导轨、机筒螺杆整体移动油缸、机筒螺杆支撑座、密封组件、止推轴承组、螺杆、机筒、塑化驱动系统、料斗、加热圈、排气系统、注射套及支撑结构和喷嘴等零部件。在机筒上开设排气孔，可以将塑化过程中的水分或易挥发物质排出。塑化好的熔体流入注塑套腔体内储存。注塑时，螺杆首先在螺杆推动缸的作用下向前移动，使得螺杆封住机筒出口。然后在机筒螺杆整体移动油缸作用下，机筒和螺杆一起向前移动，将注塑套内的熔体从喷嘴射出，成型制品。本发明的装置结构比一般注塑机的塑化注塑装置简单，省去了原料烘干设备。螺杆结构类似于单螺杆排气式挤出机的螺杆结构，降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及注塑成型机技术领域，特别涉及一种排气式注塑机的塑化以及注射装置。

背景技术

常规注塑成型机在加料前需要对原料进行干燥，降低原料内的水分，所以需要外接干燥机或除湿机等设备，设备成本增加，结构复杂，注射成型系统的能耗上升。

排气式注塑机的需求现状越来越明显。排气式注塑机工作时，塑料熔体在机筒和螺杆的挤压作用下，原料被熔融、压缩，之后将熔体进行减压，熔体内的气体膨胀，气泡破裂后与熔体分离，气体然后从设备里面排出。所以当物料的含水量过高以及加工过程中产生了易挥发成分时，可以被及时排出，不会造成制品质量缺陷。

目前排气式注塑机的设备组合成本高，螺杆需要重新进行定制，机筒的加工要求更高。同时生产过程中，饥饿喂料的喂料方式，使得生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提出一种排气式注塑机的塑化以及注射装置，该结构涉及注塑成型机技术领域。装置主要包括注塑座移动油缸、导轨、机筒螺杆整体移动油缸、机筒螺杆支撑座、密封组件、止推轴承组、螺杆、机筒、塑化驱动系统、料斗、加热圈、排气系统、注塑套及支撑结构、喷嘴等零部件。其主要特征在于：塑化时，塑化驱动系统使螺杆旋转进行塑化。在机筒上开设排气孔，与排气系统相连接，将塑化过程中的水分或易挥发物质排出。塑化好的熔体流入注塑套腔体内。注塑时，螺杆首先在螺杆推动缸的作用下向前移动，使得螺杆封住机筒出口。然后在机筒螺杆整体移动油缸作用下，机筒和螺杆一起向前移动，将注塑套内的熔体从喷嘴射出，成型制品。本发明装置结构比一般注塑机的塑化注塑装置简单，省去了原料烘干设备。螺杆结构类似于单螺杆排气式挤出机的螺杆结构，降低了加工成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

本发明提出一种排气式注塑机的塑化及注塑装置，该装置主要包括以下几个功能组成部分：实现整个注射座前后移动的注塑座移动油缸、注射底座和注射座线性导轨，注塑座移动油缸的缸体固定在注射底座上，活塞杆连接于注塑机机身，注射底座和注塑机机身之间铺设注射座线性导轨，使得注塑部分与机身之间实现低摩擦运动；实现螺杆旋转的驱动系统，包括电机、减速箱箱体、左侧止推轴承、齿轮、右侧止推轴承和调节垫片，齿轮上固定有滑键，将动力传递到螺杆上，但是不影响螺杆的前后移动；实现熔体塑化的料斗、机筒、螺杆、加热器；实现塑化过程排气的排气座、导向板、液压缸、排气活塞；实现螺杆前后移动的螺杆推动缸、螺杆活塞、活塞密封组件、螺杆推动缸密封组件、机筒密封组件；实现机筒螺杆整体移动的机筒螺杆整体移动油缸、注射底座、机筒螺杆支撑座、支撑座线性导轨，机筒螺杆整体移动油缸一端连接机筒螺杆支撑架，另一端连接注射底座，注射底座和螺杆机筒支撑架之间铺设一组线性导轨，使得注射底座与螺杆机筒支撑架之间实现低摩擦运动；实现熔体成型制品的注塑筒、喷嘴、注射筒支撑座，注射筒支撑座通过螺栓连接或者焊接固定在注射底座上，注射筒支撑座与注射筒之间采用螺栓连接，注射筒前端与喷嘴采用螺纹连接，将喷嘴拧紧在注射筒上。

物料从料斗进入后，经过螺杆的加料段向前输送，经过一阶压缩段将物料压实熔融，之后进入排气段释压排气，此时，排气装置的液压缸动作，将排气活塞向下压，使得机筒内部空间与外部环境通过排气座的排气通孔相连通。物料中的水分以及易挥发物质排出，熔体被输送到二阶压缩段再次压实，最后通过螺杆计量段送入注射筒的熔体存储腔内，最后在注射进入模具成型制品。