[发明专利]一种防腐蚀材料及采用该材料涂覆钢结构的方法

权利要求书

1.一种防腐蚀材料，其特征在于：包括底层和面层，所述底层为包含有基料、增塑剂、填料、交联剂、防锈剂、催化剂和增粘树脂的改性硅橡胶，所述基料为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，所述增塑剂为硅油，所述填料为气相法白碳黑，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的一种或其混合物，所述防锈剂为石油磺酸钡，所述增粘树脂为EVA，所述面层为包含有丙烯酸树脂、引发剂、硅单体、氟单体和溶剂的氟硅改性丙烯酸树脂；所述面层上的所述丙烯酸树脂包括软单体和硬单体，所述引发剂为过氧化苯甲酰，所述硅单体为乙烯基三甲氧基硅烷，所述氟单体为甲基丙烯酸六氟丁酯，所述溶剂为正丁醇。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀材料，其特征在于：所述底层中的所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀材料，其特征在于：所述软单体包括丙烯酸丁酯，所述硬单体包括苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或其混合物。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀材料，其特征在于：所述氟硅改性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂先通过乙烯基三甲氧基硅烷进行硅改性，再通过甲基丙烯酸六氟丁酯进行氟改性。

5.采用如权利要求1～4中任一项所述的一种防腐蚀材料涂覆钢结构的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）底座放置

a、首先将安装有滚轮的底座放置于钢结构上，滚轮通过支撑板安装于底座的底面上，且相互平行的两个滚轮之间通过传动轴连接，支撑板沿行进方向的一侧安装有摄像头；

b、然后沿着底座的顶面安装第一驱动箱和第二驱动箱，第一驱动箱驱动位于前侧的传动轴转动，第二驱动箱驱动位于后侧的传动轴转动，底板的顶面上安装控制箱，控制箱内安装有电池组，通过控制箱控制第一驱动箱和第二驱动箱工作，带动两侧的滚轮转动，使底座沿着钢结构的顶面前进；

c、接着沿底座的顶面对称安装立柱，保证立柱之间相互平行设置，并在底座的顶面上确定底层材料储存桶、面层材料储存桶和液压油箱的安装位置，做好标记；

2）升降台安装

a、首先根据设计要求沿着底座的顶面两侧设定位置处对称安装第一液压缸，在第一液压缸上安装设定行程的第一活塞杆；

b、然后在加工好的升降台上开设与立柱相匹配的通孔，将升降台从上往下套接在各个立柱上，同时将第一活塞杆的顶端连接在升降台的底面上，保证升降台水平上下移动；

c、接着根据立柱的尺寸确定防护罩的尺寸，加工相应尺寸的防护罩，并在防护罩的外侧面上安装太阳能板，将防护罩放置在地面待安装；

3）水平伸缩机构及升降机构安装

a、待升降台安装结束后，先根据底层材料涂覆机构和面层材料涂覆机构的水平移动间距确定水平伸缩机构的行程，沿升降台的前后两侧确定水平伸缩机构的安装位置，并安装两个相互平行的固定套杆；

b、然后选取合适尺寸的水平移动板，沿水平移动板的一侧安装与固定套杆相匹配的伸缩杆，将水平移动板通过伸缩杆插入固定套杆；

c、接着沿升降台和固定套杆的顶面选取相应的第二液压缸，并在第二液压缸上连接第二活塞杆，第二活塞杆的端部通过助推杆连接伸缩杆；

d、再根据设计要求将加工好的升降板水平放置于水平移动板的下方，升降板的侧面上对称安装有固定板，沿水平移动板的顶面上对称安装第三液压缸，将第三液压缸通过第三活塞杆连接固定板；

4）底层和面层材料涂覆机构安装

a、首先根据设计要求沿着底座的顶面设定位置安装底层材料储存桶，并沿着升降台和前侧水平伸缩机构上的水平移动板分别安装第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块上分别安装有第一衔接管和第二衔接管，将第一衔接管与第二衔接管之间通过防腐材料输送管连通；

b、再将前侧的第一衔接管通过底层材料输送管连接底层材料储存桶，并在底层材料输送管上安装第一输送泵；

c、然后根据设计要求沿着底座的顶面设定位置安装面层材料储存桶，并沿着升降台和后侧水平伸缩机构上的水平移动板分别安装第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块上分别安装有第一衔接管和第二衔接管，将第一衔接管与第二衔接管之间通过防腐材料输送管连通；

d、再将后侧的第一衔接管通过面层材料输送管连接面层材料储存桶，并在面层材料输送管上安装第二输送泵；

e、最后沿前后两侧的升降板对称安装前涂覆机构和后涂覆机构，将前侧的第二衔接管通过两个防腐材料分流管连接前涂覆机构，将后侧的第二衔接管通过两个防腐材料分流管连接后涂覆机构；所述前涂覆机构和所述后涂覆机构均包括横梁、悬臂、第四液压缸、第五液压缸和涂覆组件，所述横梁的顶面上设置有连接板，两个所述悬臂设于所述横梁的底面上，所述横梁的底部设置有基板，所述第四液压缸和所述第五液压缸设于所述基板的侧面上，所述第四液压缸和所述第五液压缸上分别连接有第一移动杆和第二移动杆，两个所述涂覆组件分别通过第一助推块和第二助推块连接所述第一移动杆和所述第二移动杆；

5）液压管路安装

a、首先根据设计要求将相应的液压油箱安装在底座的设定位置处，沿升降台的顶面对称安装支撑块，在两个支撑块上水平安装液压油分流管，将液压油分流管通过液压油输送管连接液压油箱，并在液压油输送管上安装输油泵；

b、然后沿液压油分流管的两端分别通过第一液压油导流管连接前后两侧的第二液压缸，再将液压油分流管的两端分别通过第二液压油导流管连接前后两侧的第三液压缸，并做好密封处理；

c、最后将防护罩固定安装在立柱的顶部，并检查设备的安装情况；

6）钢结构表面涂覆施工

a、待设备检测合格后，向底层材料储存桶和面层材料储存桶内分别装填底层材料和面层材料，通过第一输送泵和第二输送泵分别将底层材料和面层材料输送至前涂覆机构和后涂覆机构进行试喷，并调节涂覆组件的角度；

b、然后向液压油箱内装填液压油，通过输油泵将液压油输送至各个液压缸内，通过第一液压缸经第一活塞杆带动升降台移动至设定的高度位置，再启动第三液压缸，通过第三活塞杆带动前涂覆机构和后涂覆机构移动至所需涂覆的高度位置；

c、接着通过前涂覆机构和后涂覆机构对钢结构的表面进行涂覆，同时通过第一驱动箱和第二驱动箱带动滚轮旋转，使底座沿钢结构的路径方向移动，当底层材料涂覆后进行面层材料涂覆，直至钢结构涂覆完毕；

d、最后按顺序拆除涂覆设备，并做好清洁。