[发明专利]一种可降解色纺花式纱及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可降解色纺花式纱，由第一纱线和第二纱线采用紧密赛络纺制得，其中，所述第一纱线由可降解涤纶纤维和有机复合导电纤维混纺制得，所述第二纱线为再生粘胶纤维，所述第一纱线和第二纱线，按重量百分比计：可降解涤纶纤维65％，再生粘胶纤维35％，所述可降解涤纶纤维和芯型有机复合导电纤维，按重量百分比计：可降解涤纶纤维98％，有机复合导电纤维2％，所述再生粘胶纤维35％原材料包括棉仔绒浆、竹浆和芦苇浆，按重量百分比计：棉仔绒浆90％、竹浆5％，芦苇浆5％；制成一种可降解色纺花式纱，其可降解率高、丰富色彩以及降低生产成本，具有导电特性。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种可降解色纺花式纱及其制备方法。

背景技术

色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差，因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。

而目前所使用的纺纱技术所使用的原料聚酯纤维占有很大一部分比例，相比于其它纤维，聚酯纤维是以回收饮料瓶为基础，然后把饮料瓶经过多道工序清洗以及消毒，经破碎成颗粒状，然后再重新造粒，最后经过融丝抽丝后制成再生涤纶长纤维，但常规的涤纶材料一般都不具备可降解性，需要经过特殊的加工工艺或者添加剂来达到此类可降解的目的，且目前采用聚酯纤维色纺花式纱技术还不够成熟，特殊的可降解性以及特殊的可加工工艺都在摸索中，本发明采用在原液着色时添加生物可降解成分以及采用特殊的加工纺织花式纱的工艺达到可降解、丰富色彩以及降低生产成本的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可降解色纺花式纱，其可降解率高、丰富色彩以及降低生产成本，具有导电特性。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种可降解色纺花式纱，由第一纱线和第二纱线采用紧密赛络纺制得，其中，所述第一纱线由可降解涤纶纤维和有机复合导电纤维混纺制得，所述第二纱线为再生粘胶纤维，所述第一纱线和第二纱线，按重量百分比计：可降解涤纶纤维65％，再生粘胶纤维35％，所述可降解涤纶纤维和有机复合导电纤维，按重量百分比计：可降解涤纶纤维98％，有机复合导电纤维2％，所述再生粘胶纤维35％原材料包括棉仔绒浆、竹浆和芦苇浆，按重量百分比计：棉仔绒浆90％、竹浆5％，芦苇浆5％。

进一步的方案为，所述可降解色纺花式纱捻度为20-30捻/inch。

进一步的方案为，所述可降解涤纶纤维为8.15tex(72f)，所述再生粘胶纤维长度为55-60mm，3dtex，断裂比为3.2cN/dtex，密度为1.6g/cm3。

进一步的方案为，所述有机复合导电纤维为中心为导电层，外表层为涤纶纤维。

进一步的方案为，所述有机复合导电纤维导捻度为20-30捻/inch，所述电层为炭黑层。

一种可降解色纺花式纱的制备方法，包括以下步骤：

1)、可降解涤纶纤维制备：以回收pet含量超过90％的废旧塑料饮料瓶为原料，经去水洗、消毒、分类、破碎后，可制成pet干净的小碎片，然后经过真空转鼓干燥机干燥处理，再经过螺杆挤压机和熔体过滤器，在pet聚酯溶体中加入乙二醇和催化剂氢氧化钠形成醇解重聚反应，然后再加入占总质量的5％改性玉米淀粉以及2％纤维素组成，根据所需计量进行纺丝处理，然后将丝条经过集束、拉伸、卷曲、热定型、切断得到可降解涤纶纤维；

2)、再生粘胶纤维制备：采用棉仔绒浆90％、竹浆5％，芦苇浆5％比例制得原浆，然后用化学法去除原材料中的杂质制成浆粕，经碱处理后用二硫化碳与碱纤维素进行湿法升温黄化反应制成纺丝原液，后采用湿法纺丝工艺重新再生为纤维素凝固而成；

3)、把步骤1)和步骤2)纱线经过色纺纱工艺制得可降解色纺花式纱。

本发明的有益效果是：