[发明专利]一种环保型全自动数控铝材加工系统及其加工方法

权利要求书

1.一种环保型全自动数控铝材加工系统，包括数控去氧箱（1），其特征在于：所述数控去氧箱（1）的一端设置有铝材输入口（2），且数控去氧箱（1）的另一端设置有铝材输出口（3），所述数控去氧箱（1）的顶部设置有真空抽压泵（6），且真空抽压泵（6）与数控去氧箱（1）通过管道连接，所述真空抽压泵（6）的两侧均设置有除氧剂储箱（4），且除氧剂储箱（4）与真空抽压泵（6）通过螺钉连接，所述除氧剂储箱（4）的外表面设置有开合盖板（5），且开合盖板（5）与除氧剂储箱（4）转动连接，所述铝材输入口（2）的外侧设置有液压密封舱门（7），且液压密封舱门（7）与数控去氧箱（1）转动连接，所述液压密封舱门（7）的外表面设置有数控操作表台（8），且数控操作表台（8）与液压密封舱门（7）电性连接，所述数控去氧箱（1）的内部设置有真空去氧室（13），且真空去氧室（13）内部的一端设置有隔断箱板（10），所述隔断箱板（10）与真空去氧室（13）贴合连接，所述隔断箱板（10）的内侧设置有水平支撑横架（14），且水平支撑横架（14）有两组，所述水平支撑横架（14）的内侧设置有覆膜橡胶辊（15），且覆膜橡胶辊（15）与水平支撑横架（14）转动连接，所述真空去氧室（13）的顶部设置有内排气风窗（19），且数控去氧箱（1）一端的两侧设置有外排气风窗（9），所述内排气风窗（19）与外排气风窗（9）通过管道连接，所述内排气风窗（19）和外排气风窗（9）的外表面均设置有电控叶板（20），且电控叶板（20）与内排气风窗（19）和外排气风窗（9）转动连接，所述真空去氧室（13）的底部设置有集水底槽（16），且集水底槽（16）的底部设置有传感元件，所述隔断箱板（10）的外表面设置有推拉扣槽（12），且推拉扣槽（12）的上下两侧均设置有控制电源模块（11），所述控制电源模块（11）与隔断箱板（10）固定连接，所述真空去氧室（13）的内部设置有喷淋搭架（18），且喷淋搭架（18）有多个，所述水平支撑横架（14）与喷淋搭架（18）通过滑槽滑动连接，所述喷淋搭架（18）的内侧设置有雾化喷头（17），且除氧剂储箱（4）与喷淋搭架（18）通过管道连接，所述铝材输出口（3）的外表面设置有固定舱板（21），且固定舱板（21）与数控去氧箱（1）设置为一体式结构，所述固定舱板（21）的外表面设置有升降舱门（22），且升降舱门（22）与固定舱板（21）滑动连接。

2.一种环保型全自动数控铝材加工系统的加工方法，基于权利要求1所述的一种环保型全自动数控铝材加工系统，其中，包括如下步骤：

步骤一：开启数控去氧箱（1）一端的液压密封舱门（7），通过隔断箱板（10）将水平支撑横架（14）拉出，之后将回收的铝材放置在水平支撑横架（14）上的覆膜橡胶辊（15）上，材料放置结束后重新将隔断箱板（10）推回并将液压密封舱门（7）关闭；

步骤二：启动去氧箱顶部的真空抽压泵（6）将真空去氧室（13）内部的空气从顶部的内排气风窗（19）抽出，再通过箱体两侧的外排气风窗（9）排出，当真空去氧室（13）内部的空气完全抽出后，关闭排气风窗表面的叶板；

步骤三：将系统切换至除氧剂储箱（4）的工作界面，通过内置泵体将箱体内部的氢氧化钠溶液输送给喷淋搭架（18），通过喷淋搭架（18）的内侧的雾化喷头（17）将溶液喷淋在铝材的表面，促使铝材表面的氧化铝与之进行反应，且反应方程式为：

；

步骤四：喷淋产生的反应液会流入到真空去氧室（13）底部的集水底槽（16）中，然后通过排水孔结构排出，同时集水底槽（16）内部的传感元件会对溶液成分进行分析，当反应液中的氢氧化钠达到饱和数值后断开除氧剂储箱（4）的工作；

步骤五：将数控去氧箱（1）的铝材输出口（3）与专门的密封输送系统进行密封对接，等待铝材沥干后开启外部的升降舱门（22），最后通过覆膜橡胶辊（15）的转动将铝材输送到下一工作系统中。