[发明专利]一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法

权利要求书

1.一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，其特征在于，该方法在高温合金空心铸件的常规真空热处理工艺中增加预处理工艺，对铸件热处理的升温速率和保温时间进行控制，预处理工艺包括以下步骤：

1)将所述高温合金空心铸件表面型壳进行清理后放置入真空热处理炉内，并对真空热处理炉抽真空；

2)当高温合金空心铸件热处理温度大于800℃且小于1120℃时，经过步骤1)后，以升温速率1～30℃/min将炉温升至750～800℃，并保温40～60min；

或者，当高温合金空心铸件热处理温度在1120℃以上时，经过步骤1)后，以升温速率1～30℃/min将炉温升至750～800℃，并保温40～60min；再以升温速率0.5～5℃/min将炉温升至1100～1120℃，并保温40～60min；

3)以升温速率0.5～5℃/min将炉温升至铸件的热处理工艺温度，并按工艺要求进行保温。

2.按照权利要求1所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，其特征在于，高温合金空心铸件为采用精密熔模铸造方法铸造，采用硅基陶瓷型芯为辅助。

3.按照权利要求1所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，其特征在于，高温合金空心铸件热处理采用真空热处理方法，热处理时将真空度控制在≤1×10^-2Pa。

4.按照权利要求1所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，其特征在于，优选的，步骤2)中，以升温速率1～10℃/min将炉温升至750～800℃，以升温速率0.5～3℃/min将炉温升至1100～1120℃。

5.按照权利要求1所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，其特征在于，优选的，步骤3)中，以升温速率0.5～3℃/min将炉温升至铸件的常规真空热处理工艺温度。

6.按照权利要求1所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，其特征在于，优选的，步骤3)中，热处理时将真空度控制在≤5×10^-3Pa。