[发明专利]一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法

说明书

本发明涉及高温合金熔模精密铸造和真空热处理领域，具体为一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法。该方法在高温合金空心铸件的常规真空热处理工艺中增加预处理工艺，对铸件热处理的升温速率和保温时间进行控制。预处理工艺是在铸件热处理时，以一定的升温速率升温至750～800℃后进行一段时间的保温，然后以缓慢的升温速率升温至1100～1120℃，再进行一段时间的保温，再以缓慢的升温速率升温至铸件热处理工艺温度进行保温，以减轻型芯和金属铸件受热膨胀时膨胀率不同产生的变形不同步，降低高温下型芯对铸件产生的应力，避免等轴晶空心铸件带芯进行热处理时出现涨裂现象，单晶和定向铸件出现再结晶和涨裂现象。

技术领域

本发明涉及高温合金熔模精密铸造和真空热处理领域，具体为一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法。

背景技术

采用熔模精密铸造的高温合金空心铸件为了形成空心型腔，需要采用陶瓷型芯作为辅助，在高温合金铸件熔铸后，将陶瓷型芯脱除，形成空腔结构。在对铸件进行真空热处理时，一般需要先将陶瓷型芯脱除，脱除陶瓷型芯过程中，需要使用强酸或者强碱在高温高压下进行长时间的处理，如果型芯脱除不干净，或者脱除型芯的强酸或者强碱没有清洗干净，都会导致铸件在热处理过程中出现熔化现象。因此，有必要设计一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的工艺方法，可以减少高温合金空心铸件真空热处理前的工序，降低单晶高温合金空心铸件出现再结晶的几率，避免脱芯残留的强酸或者强碱在热处理时导致的铸件熔化现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，可以使高温合金空心铸件不必先进行强酸或者强碱环境下的脱芯处理，直接进行真空热处理，热处理完毕再进行脱芯处理，以避免型芯脱除不干净或者酸碱清洗不干净导致热处理中出现铸件熔化现象。

为了达成本发明的目的，本发明的技术方案是：

一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，该方法在高温合金空心铸件的常规真空热处理工艺中增加预处理工艺，对铸件热处理的升温速率和保温时间进行控制，预处理工艺包括以下步骤：

1)将所述高温合金空心铸件表面型壳进行清理后放置入真空热处理炉内，并对真空热处理炉抽真空；

2)当高温合金空心铸件热处理温度大于800℃且小于1120℃时，经过步骤1)后，以升温速率1～30℃/min将炉温升至750～800℃，并保温40～60min；

或者，当高温合金空心铸件热处理温度在1120℃以上时，经过步骤1)后，以升温速率1～30℃/min将炉温升至750～800℃，并保温40～60min；再以升温速率0.5～5℃/min将炉温升至1100～1120℃，并保温40～60min；

3)以升温速率0.5～5℃/min将炉温升至铸件的热处理工艺温度，并按工艺要求进行保温。

所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，高温合金空心铸件为采用精密熔模铸造方法铸造，采用硅基陶瓷型芯为辅助。

所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，高温合金空心铸件热处理采用真空热处理方法，热处理时将真空度控制在≤1×10^-2Pa。

所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，优选的，步骤2)中，以升温速率1～10℃/min将炉温升至750～800℃，以升温速率0.5～3℃/min将炉温升至1100～1120℃。

所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，优选的，步骤3)中，以升温速率0.5～3℃/min将炉温升至铸件的常规真空热处理工艺温度。

所述的高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法，优选的，步骤3)中，热处理时将真空度控制在≤5×10^-3Pa。

本发明的设计思想是：