[发明专利]一种陶瓷生产工艺

权利要求书

1.一种陶瓷生产工艺，其特征在于：具体工艺流程如下：

S1、原料预处理：将原料装填至加热机构内进行加热处理，使原料进行充分溶解；

S2、籽晶添加：经S1步骤后，将部分籽晶装填至提拉机构内，通过提拉机构带动籽晶匀速浸入原熔液内；

S3、结晶产生：经S2步骤后，提拉机构在加热机构内进行间歇性上升、下降，同时动力机构控制提拉机构在加热机构上方匀速转动；

S4、结晶收纳：经多次S3步骤后，即晶体生长到预定长度时，停止S3步骤进行，将提拉机构从加热机构内取出，已从提拉机构内获取晶体；

上述生产工艺流程S1-S4步骤中的作业需由壳体(100)、四个底座(101)、套筒(113)、通气口(119)、真空泵(120)、进料口(132)、进料板(133)、动力机构、加热机构、提拉机构配合完成相应的操作，其中：

壳体(100)下端沿壳体(100)圆周方向安装有四个底座(101)，所述壳体(100)上端设有套筒(113)，所述壳体(100)内部和下端面间设有加热机构，所述套筒(113)上端设有动力机构，所述套筒(113)和所述壳体(100)内设有提拉机构，所述套筒(113)圆周端壁上位于所述套筒(113)中心线左侧设有通气口(119)，所述套筒(113)圆周端壁上位于所述通气口(119)下方设有真空泵(120)，所述壳体(100)上端壁开通有进料口(132)，所述进料口(132)下方设有与所述加热机构相连的进料板(133)，所述加热机构包括设置在位于所述壳体(100)中心点前后两个底座(101)间的电机板(102)，所述电机板(102)上设有第一电机(103)，所述第一电机(103)输出端固连有第一电机轴(104)，所述第一电机轴(104)贯穿壳体(100)下端壁延伸至所述壳体(100)内，所述第一电机轴(104)位于壳体(100)内的顶端设有石墨加热锅(105)，所述壳体(100)内设有将所述石墨加热锅(105)包围的保温板(112)，位于所述壳体(100)中心点左右两侧的两个底座(101)上分别设有电极板(109)，每个所述电极板(109)位于对应的所述底座(101)靠近壳体(100)中心线的一侧，所述电极板(109)上设有电极(110)，所述电极(110)上设有延伸至所述壳体(100)内的加热板(111)，所述加热板(111)位于所述保温板(112)和所述石墨加热锅(105)间；

所述石墨加热锅(105)内设有坩埚(106)，所述坩埚(106)与所述石墨加热锅(105)间围成有隔热腔(107)，所述隔热腔(107)内设有拨动轮(108)，所述动力机构包括可拆卸设置在所述套筒(113)上端的盖板(114)，所述盖板(114)上端设有风箱(115)，所述风箱(115)上端设有第二电机(116)，所述第二电机(116)输出端固连有第二电机轴(134)，所述第二电机轴(134)贯穿所述风箱(115)和所述盖板(114)，所述第二电机轴(134)位于所述风箱(115)内的部分上套设有风扇(117)，所述风箱(115)上设有延伸至所述壳体(100)内的通风管(118)，所述通风管(118)与所述石墨加热锅(105)间滑动连接；

所述提拉机构包括设置在所述动力机构第二电机轴(134)下端的延伸缸(121)，所述延伸缸(121)外周侧设有两个泵体(123)，每个所述泵体(123)下端连接有导流管(124)，所述延伸缸(121)内滑动连接有延伸杆(122)，所述延伸杆(122)内设有至少两个的结晶组件，若干所述结晶组件沿延伸杆(122)的径向方向均布在延伸杆(122)内，所述延伸杆(122)下端套设有环形套(125)，所述环形套(125)下端转动连接有两个连杆(126)，每个所述连杆(126)下端设有搅拌板(127)；

所述结晶组件包括滑动设置在所述延伸杆(122)内的弹性箱(128)，若干所述结晶组件的弹性箱(128)与延伸杆(122)间通过拉绳连接，所述弹性箱(128)内设有H型架(130)，所述H型架(130)的上下两端分别滑动连接有支撑杆(131)，所述弹性箱(128)内设有至少两个的钢球(129)。