[发明专利]一种陶瓷生产工艺

说明书

本发明提供了一种陶瓷生产工艺，属于生物陶瓷技术领域。它解决了现有的提拉法在进行晶体制备时，大多将籽晶附着在晶杆外周侧，通过晶杆向熔液内的浸入，实现晶体的提取，但由于晶杆长度较长，导致晶杆上的部分籽晶无法浸入熔液内进行晶体的生长，造成籽晶的浪费，且随着晶杆表面晶体的生长，附着在晶杆上的晶体无法全面与熔液接触，进而降低了晶体的生长速率的问题。本陶瓷生产工艺的流程由壳体、四个底座、套筒、通气口、真空泵、进料口、进料板、动力机构、加热机构、提拉机构配合完成相应的操作。本陶瓷生产工艺使用籽晶利用率更高，结晶效果更好。

技术领域

本发明属于生物陶瓷技术领域，涉及一种陶瓷生产工艺。

背景技术

生物陶瓷指生物体或生物化学相关的陶瓷材料，作为一种无机生物医学材料，与生物组织间具有良好的相容性和优异的亲和性，且自身物理化学性质稳定，越来越受到重视，可通过提拉法、导模法、气相化学沉积生长法等多种方式进行制备。

现有的提拉法在进行晶体制备时，大多将籽晶附着在晶杆外周侧，通过晶杆向熔液内的浸入，实现晶体的提取，但由于晶杆长度较长，导致晶杆上的部分籽晶无法浸入熔液内进行晶体的生长，造成籽晶的浪费，且随着晶杆表面晶体的生长，附着在晶杆上的晶体无法全面与熔液接触，进而降低了晶体的生长速率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种陶瓷生产工艺，本陶瓷生产工艺使用籽晶利用率更高，结晶效果更好。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种陶瓷生产工艺，具体工艺流程如下：

S1、原料预处理：将原料装填至加热机构内进行加热处理，使原料进行充分溶解；

S2、籽晶添加：经S1步骤后，将部分籽晶装填至提拉机构内，通过提拉机构带动籽晶匀速浸入原熔液内；

S3、结晶产生：经S2步骤后，提拉机构在加热机构内进行间歇性上升、下降，同时动力机构控制提拉机构在加热机构上方匀速转动；

S4、结晶收纳：经多次S3步骤后，即晶体生长到预定长度时，停止S3步骤进行进行，将提拉机构从加热机构内取出，已从提拉机构内获取晶体；

上述生产工艺流程S1-S4步骤中的作业需由壳体、四个底座、套筒、通气口、真空泵、进料口、进料板、动力机构、加热机构、提拉机构配合完成相应的操作，其中：

壳体下端沿壳体圆周方向安装有四个底座，所述壳体上端设有套筒，所述壳体内部和下端面间设有加热机构，所述套筒上端设有动力机构，所述套筒和所述壳体内设有提拉机构，所述套筒圆周端壁上位于所述套筒中心线左侧设有通气口，所述套筒圆周端壁上位于所述通气口下方设有真空泵，所述壳体上端壁开通有进料口，所述进料口下方设有与所述加热机构相连的进料板。

作为优选，所述加热机构包括设置在位于所述壳体中心点前后两个底座间的电机板，所述电机板上设有第一电机，所述第一电机输出端固连有第一电机轴，所述第一电机轴贯穿壳体下端壁延伸至所述壳体内，所述第一电机轴位于壳体内的顶端设有石墨加热锅，所述壳体内设有将所述石墨加热锅包围的保温板，位于所述壳体中心点左右两侧的两个底座上分别设有电极板，每个所述电极板位于对应的所述底座靠近壳体中心线的一侧，所述电极板上设有电极，所述电极上设有延伸至所述壳体内的加热板，所述加热板位于所述保温板和所述石墨加热锅间，所述石墨加热锅内设有坩埚，所述坩埚与所述石墨加热锅间围成有隔热腔，所述隔热腔内设有拨动轮。

作为优选，所述动力机构包括可拆卸设置在所述套筒上端的盖板，所述盖板上端设有风箱，所述风箱上端设有第二电机，所述第二电机输出端固连有第二电机轴，所述第二电机轴贯穿所述风箱和所述盖板，所述第二电机轴位于所述风箱内的部分上套设有风扇，所述风箱上设有延伸至所述壳体内的通风管，所述通风管与所述石墨加热锅间滑动连接。