[发明专利]一种轴-盘-叉形传力关键件热近成形控制方法在审
| 申请号： | 202110640920.X | 申请日： | 2021-06-08 |
| 公开（公告）号： | CN113399609A | 公开（公告）日： | 2021-09-17 |
| 发明（设计）人： | 薛克敏;李萍;曹洪;石文超;宋中江;尹夕兵 | 申请（专利权）人： | 合肥工业大学 |
| 主分类号： | B21J5/00 | 分类号： | B21J5/00;B21J1/06;B21J5/08;B21J3/00;B21K29/00;B21K7/12 |
| 代理公司： | 合肥昊晟德专利代理事务所(普通合伙) 34153 | 代理人： | 王瑞 |
| 地址： | 242000 安徽省宣城市经济技*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 叉形 关键 件热近 成形 控制 方法 | ||
1.一种轴-盘-叉形传力关键件热近成形控制方法，其特征在于，包括步骤：
S1，制备预处理坯料；
S2，对所述预处理坯料的头部进行镦粗；
S3，对所述预处理坯料的杆部进行拔长；
S4，对所述预处理坯料的头部进行局部拍扁；
S5，预锻；
S6，终锻；
在步骤S2中，采用的镦粗模具上模为中部设置有圆弧形突起的平砧。
2.如权利要求1所述的轴-盘-叉形传力关键件热近成形控制方法，其特征在于，在步骤S1中将棒状坯料切割为圆柱形坯料，并去除表面氧化皮，得到所述预处理坯料。
3.如权利要求1所述的轴-盘-叉形传力关键件热近成形控制方法，其特征在于，在步骤S2中，将所述预处理坯料加热至130℃～180℃，在所述预处理坯料表面涂抹石墨水溶液，再继续加热至1200℃，保温90分钟，所述镦粗模具加热至200℃～400℃，并对所述预处理坯料的头部进行镦粗，所述预处理坯料的杆部保持棒状。
4.如权利要求1所述的轴-盘-叉形传力关键件热近成形控制方法，其特征在于，所述圆弧形突起的圆弧半径为R50～R200。
5.如权利要求1所述的轴-盘-叉形传力关键件热近成形控制方法，其特征在于，在步骤S3中，对所述杆部进行拔长，拔长道次为4～10次，每道次下压量为5mm～20mm。
6.如权利要求1所述的轴-盘-叉形传力关键件热近成形控制方法，其特征在于，在步骤S4中，对所述头部进行局部拍扁，下压量为5mm～10mm。
7.如权利要求1所述的轴-盘-叉形传力关键件热近成形控制方法，其特征在于，在步骤S5中，使用预锻模具对完成步骤S4后得到的坯料进行热模锻成形，所述预锻模具的上模和下模的温度区间为200℃～400℃，坯料温度区间为800℃～1200℃。
8.如权利要求1所述的轴-盘-叉形传力关键件热近成形控制方法，其特征在于，在步骤S6中，对所述预锻件及终锻模具进行加热保温，所述终锻模具的上模和下模的温度区间为200℃～400℃，所述预锻的坯料温度区间为800℃～1200℃。
9.如权利要求7所述的轴-盘-叉形传力关键件热近成形控制方法，其特征在于，在步骤S5中，所述预锻模具的上模下压速度为30mm/s，直至所述预锻模具的上下模具完全闭合，预锻的吨位为1250吨。
10.如权利要求8所述的轴-盘-叉形传力关键件热近成形控制方法，其特征在于，在步骤S6中，所述终锻模具的上模下压速度为30mm/s进行终锻，终锻的吨位为1390吨。
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