[发明专利]中碳钢65Mn及其卷取控制方法、控制系统

权利要求书

1.一种中碳钢65Mn的卷取控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

在热轧卷取过程中，获取所述中碳钢65Mn的带钢厚度和钢卷卷径；

根据所述带钢厚度，确定所述中碳钢65Mn的目标卷筒张力；根据所述钢卷卷径和所述目标卷筒张力，对所述中碳钢65Mn进行卷取；

根据所述带钢厚度，确定助卷辊压靠时序和助卷辊压力补偿值；根据所述助卷辊压靠时序，控制助卷辊压靠带尾；根据助卷辊压力补偿值，对助卷辊压力模型输出的助卷辊计算压力进行补偿；

根据所述带钢厚度，确定卸卷小车上升时序和卸卷小车压力补偿值；根据所述卸卷小车上升时序，控制卸卷小车上升触卷；根据所述卸卷小车压力补偿值，对卸卷小车压力模型输出的卸卷小车接卷压力进行补偿；

其中，所述根据所述钢卷卷径和所述目标卷筒张力，对所述中碳钢65Mn进行卷取，包括：

在所述中碳钢65Mn在卷筒上的缠绕长度达到五米之前，根据设定卷筒张力，对所述中碳钢65Mn进行卷取；所述设定卷筒张力的取值范围为1.05倍目标卷筒张力至1.1倍目标卷筒张力；在所述中碳钢65Mn在卷筒上的缠绕长度达到五米之后，且所述钢卷卷径达到预设卷径之前，根据所述目标卷筒张力，对所述中碳钢65Mn进行恒张力卷取；所述预设卷径的取值范围为1400mm～1500mm；在所述中碳钢65Mn的钢卷卷径达到所述预设卷径之后，对所述中碳钢65Mn进行减张力卷取。

2.如权利要求1所述的卷取控制方法，其特征在于，所述对所述中碳钢65Mn进行减张力卷取，包括：

根据所述目标卷筒张力和所述预设卷径确定卷取力矩；

根据所述卷取力矩，对所述中碳钢65Mn进行恒力矩卷取。

3.如权利要求1所述的卷取控制方法，其特征在于，所述根据所述带钢厚度，确定所述中碳钢65Mn的目标卷筒张力，包括：

若所述带钢厚度大于或等于1.85mm，且小于2.0mm，确定所述中碳钢65Mn的目标卷筒张力为113.55kN至119.55kN；

所述根据所述带钢厚度，确定助卷辊压靠时序和助卷辊压力补偿值，包括：

若所述带钢厚度大于或等于1.85mm，且小于2.0mm，确定所述助卷辊压靠时序为夹送辊距带钢尾部15米的时刻，所述助卷辊压力补偿值为-5.5kN至-4.5kN；

所述根据所述带钢厚度，确定卸卷小车上升时序和卸卷小车压力补偿值，包括：

若所述带钢厚度大于或等于1.85mm，且小于2.0mm，确定所述卸卷小车上升时序为夹送辊距带钢尾部15米的时刻，所述卸卷小车压力补偿值为-22kN至-18kN。

4.如权利要求1所述的卷取控制方法，其特征在于，所述根据所述带钢厚度，确定所述中碳钢65Mn的目标卷筒张力，包括：

若所述带钢厚度大于或等于2.0mm，且小于2.4mm，确定所述中碳钢65Mn的目标卷筒张力为126.15kN至132.15kN；

所述根据所述带钢厚度，确定助卷辊压靠时序和助卷辊压力补偿值，包括：

若所述带钢厚度大于或等于2.0mm，且小于2.4mm，确定所述助卷辊压靠时序为夹送辊距带钢尾部13米的时刻，所述助卷辊压力补偿值为-5.5kN至-4.5kN；

所述根据所述带钢厚度，确定卸卷小车上升时序和卸卷小车压力补偿值，包括：

若所述带钢厚度大于或等于2.0mm，且小于2.4mm，确定所述卸卷小车上升时序为夹送辊距带钢尾部13米的时刻，所述卸卷小车压力补偿值为-22kN至-18kN。