[发明专利]中碳钢65Mn及其卷取控制方法、控制系统

说明书

本发明公开了一种中碳钢65Mn的卷取控制方法，包括：在卷取过程中，获取中碳钢65Mn的带钢厚度和钢卷卷径；根据带钢厚度，确定中碳钢65Mn的目标卷筒张力；根据钢卷卷径和目标卷筒张力，对中碳钢65Mn进行卷取；根据带钢厚度，确定助卷辊压靠时序和助卷辊压力补偿值；根据助卷辊压靠时序，控制助卷辊压靠带尾；根据助卷辊压力补偿值，对助卷辊压力模型输出的助卷辊计算压力进行补偿；根据带钢厚度，确定卸卷小车上升时序和卸卷小车压力补偿值；根据卸卷小车上升时序，控制卸卷小车上升触卷；根据卸卷小车压力补偿值，对卸卷小车压力模型输出的卸卷小车接卷压力进行补偿；上述方案能够降低65Mn热轧卷取后的松卷几率。

技术领域

本申请涉及热轧板带技术领域，尤其涉及一种中碳钢65Mn及其卷取控制方法、控制系统。

背景技术

中碳钢65Mn，热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表面状态何完全淬火情况下，疲劳极限和合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。

但是，中碳钢65Mn的热轧生产，尤其是短流程生产中碳钢65Mn薄规格带钢时，在热轧卷取成卷后，很容易出现松卷缺陷。松卷缺陷是指成卷的带钢层与层之间未卷紧，后续开卷加工过程中，带钢层与层之间会产生相对滑动，带钢表面会产生缺陷；从钢卷的侧面看，带钢的层与层之间呈现错落不齐，钢卷错层溢出部分在吊运过程中易被拉伤、夹伤，且存在吊运安全问题，被夹伤、拉伤的部位需要切除，如此造成钢卷废品、次品率提高，严重影响该钢种的质量稳定受控，且修复成本高、投入产出比低。

发明内容

本发明提供了一种中碳钢65Mn及其卷取控制方法、控制系统，以解决或者部分解决65Mn在热轧卷取后容易松卷的技术问题。

为解决上述技术问题，根据本发明一个可选的实施例，提供了一种中碳钢65Mn的卷取控制方法，包括：

在热轧卷取过程中，获取所述中碳钢65Mn的带钢厚度和钢卷卷径；

根据所述带钢厚度，确定所述中碳钢65Mn的目标卷筒张力；根据所述钢卷卷径和所述目标卷筒张力，对所述中碳钢65Mn进行卷取；

根据所述带钢厚度，确定助卷辊压靠时序和助卷辊压力补偿值；根据所述助卷辊压靠时序，控制助卷辊压靠带尾；根据助卷辊压力补偿值，对助卷辊压力模型输出的助卷辊计算压力进行补偿；

根据所述带钢厚度，确定卸卷小车上升时序和卸卷小车压力补偿值；根据所述卸卷小车上升时序，控制卸卷小车上升触卷；根据所述卸卷小车压力补偿值，对卸卷小车压力模型输出的卸卷小车接卷压力进行补偿。

可选的，所述根据所述钢卷卷径和所述目标卷筒张力，对所述中碳钢65Mn进行卷取，包括：

在所述中碳钢65M在卷筒上的缠绕长度达到五米之前，根据设定卷筒张力，对所述中碳钢65Mn进行卷取；所述设定卷筒张力的取值范围为1.05倍目标卷筒张力至1.1倍目标卷筒张力；

在所述中碳钢65M在卷筒上的缠绕长度达到五米之后，且所述钢卷卷径达到预设卷径之前，根据所述目标卷筒张力，对所述中碳钢65Mn进行恒张力卷取；所述预设卷径的取值范围为1400mm～1500mm；

在所述中碳钢65Mn的钢卷卷径达到所述预设卷径之后，对所述中碳钢65Mn进行减张力卷取。

进一步的，所述对所述中碳钢65Mn进行减张力卷取，包括：

根据所述目标卷筒张力和所述预设卷径确定卷取力矩；

根据所述卷取力矩，对所述中碳钢65Mn进行恒力矩卷取。

可选的，所述根据所述带钢厚度，确定所述中碳钢65Mn的目标卷筒张力，包括：