[发明专利]一种新型发泡胶成型工艺

权利要求书

1.一种新型发泡胶成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备射频发泡模具，该射频发泡模具包括射频发生器（1）、上模（2）、下模（3）、上模电极（4）、下模电极（5），所述上模（2）与下模（3）彼此相对且可以开模和合模动作，当所述上模（2）与下模（3）合模时形成产品型腔（15），所述上模电极安装于上模，所述下模电极安装于下模，该射频发生器(1)通过上模射频传导线(13)电性连接于上模电极(4)、通过下模射频传导线(14)电性连接于下模电极(5)，所述产品型腔（15）通过填料枪（6）连通发泡胶原料系统（16）、通过真空管道连通真空系统（17）、通过成型压缩风管道（10）连通压缩风系统(18)，该压缩风系统(18)的另一端通过填料压缩风管道（11）连通至填料枪（6），所述上模（2）、下模（3）和填料枪（6）前端采用极性非金属材料：即是加入25%玻纤以及导热填料的PET材料，或者是加入25%玻纤尼龙材料；所述导热填料选用滑石粉，并且所述导热填料在上模（2）和下模（3）内部是不均匀分布的，当所述导热填料不均匀分布在PET材料时，所述PET材料层包括高含量导热填料PET层和低含量导热填料PET层，靠近产品型腔位置的PET材料含有更多的导热填料，称之为高含量导热填料PET层，靠近上模电极（4）或下模电极（5）位置的PET材料含有较少的导热填料，称为低含量导热填料PET层，并且低含量导热填料PET层和高含量导热填料PET层上的两种导热填料粒径不同，所述高含量导热填料PET层的颗粒导热填料直径小于所述低含量导热填料PET层的颗粒导热填料直径；

S2、装模，合模；

S3、备料，制备发泡胶原材料和极性媒介材料混合，并充分搅拌，得到混合物A，所述极性媒介材料与发泡胶原材料的混合比例为50%-65%；

S4、紧密扣合发泡模具设备中的金属机罩，确保射频电波无法外泄；

S5、填料，利用真空和/或负压的方式，使混合物A进入到产品型腔（15）中；

S6、调机，调节射频发生器（1）的参数，以射频电源的电压作为调机参数，将电压分段处理，由低到高升压，第一阶段施予2KV电压,2秒；第二阶段施予2.5KV电压, 10秒；第三阶段施予3KV电压, 10秒；第四阶段施予3.5KV电压, 10秒；第五阶段施予4KV电压, 6秒；

S7、射频加热，打开成型压缩风系统(18)，按照步骤的S6的调机参数，启动射频加热，通过射频发生器（1）产生射频波并作用到混合物A处迅速加热升温到100~110度，发泡胶颗粒在这个条件下，熔接融合为一整体；完成射频加热后，关闭成型压缩风；

S8、冷却，通过真空和/或负压的方式吸走产品和模具热量，打开机罩进行风冷降温；

S9、开模，取出产品。

2.根据权利要求1所述的一种新型发泡胶成型工艺，其特征在于：步骤S3中的所述发泡胶原材料包括：发泡聚苯乙烯EPS、发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体EPO和发泡聚丙烯EPP、发泡聚乙烯EPE中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种新型发泡胶成型工艺，其特征在于：所述极性媒介材料包括但不限于：水、双氧水、乙醇和碱液中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种新型发泡胶成型工艺，其特征在于：所述射频发生器输出频率有13.35MHZ或27.12MHZ频率的射频，功率1KW~30KW的正弦波或脉冲作用于上模电极（4）和下模电极（5），使所述上模电极（4）和下模电极（5）的正负极始终处于交变状态。

5.根据权利要求1所述的一种新型发泡胶成型工艺，其特征在于：所述上模电极（4）和下模电极（5）的材料为无尖角平整的铝板。

6.根据权利要求1所述的一种新型发泡胶成型工艺，其特征在于：在发泡前，所述压缩风系统为产品型腔（15）输入约1~2bar的压力让发泡胶颗粒紧贴，在发泡后为产品型腔（15）输入约30~40bar的压力让发泡产品脱膜。

7.根据权利要求1所述的一种新型发泡胶成型工艺，其特征在于：用于发泡成型头盔。