[发明专利]一种新型发泡胶成型工艺

说明书

本发明公开了一种新型发泡胶成型工艺，包括以下步骤：S1、制备射频发泡模具S2、装模，合模；S3、备料，制备发泡胶原材料和极性媒介材料混合，并充分搅拌，得到混合物A；S4、紧密扣合模具设备中的金属机罩，确保射频电波无法外泄；S5、填料，利用真空和/或负压的方式，使混合物A进入到产品型腔中；S6、调机，调节射频发生器射频发射参数；S7、射频加热，通过射频发生器作用到混合物A处迅速加热升温并熔接融合成型；S8、冷却，通过真空和/或负压的方式吸取模具热量，打开机罩进行风冷降温；S9、开模，取出产品。该新型发泡胶成型工艺，能够提高加工成产的良品率，同时减少热能损耗，更加节能环保；此外，加热和调节响应速度快，保证材料的成型效果。

技术领域

本发明涉及发泡胶成型技术领域，具体为一种新型发泡胶成型工艺。

背景技术

发泡胶制品具有重量轻、质量好、高强度、缓冲防震效果好、隔热保温等特点，被广泛应用于人体护具、汽车吸能件、保温、包装等行业。常用发泡胶材料有发泡聚苯乙烯、发泡聚丙烯，发泡聚乙烯等。

目前行业内使用的发泡胶成型技术，主要是用水蒸气作为热量源，产生水蒸气要用到工业锅炉，然而该方式的成型品质不易观测，存在安全隐患，并且使用的锅炉需要较大的厂房占用面积，同时需要使用天然气和煤炭燃烧产生热能，环保性较差，在热量输送的过程中会有较多的热量损失，响应速度慢，温度调节灵活性差。

检索专利文件可查到2018年泉州师范学院申请了申请号 201820314655.X实用新型名称聚合物材料发泡装置，其射频发生器产生的射频是通过导波管导入到模腔内，然而导波管只有一个进入口，导入的射频波是在整个模腔内是不均匀的，无法360度周向无死角地对所有材料进行发泡，出现局部材料因为无法接收到射频波而不能发泡的问题。

申请人泉州师范学院、申请号201810188366.4、发明名称一种聚合物发泡装置及采用该装置进行聚合物发泡的方法，本方法采用了上下两片射频电极安装于模腔内，使得加热均匀，解决了上述提到存在加热死角的问题。然而电极是通电的，因此还需要配置导电绝缘层，这无疑会破坏模腔内部结构。实际应用时，反复向模腔内冲入材料发泡、以及震动脱模动作，都会对上下两片射频电极造成磨损，容易引起电极变形，影响产品质量。加上电极是通电的且模腔内注入的发泡材料也是导电体，无疑在发泡时，导电的发泡材料还是会将电能导向模具，因此即使设计了导电绝缘层，实际上并没有很好地起到模具的绝缘效果。

申请人泉州师范学院、申请号201810187258.5、发明名称一种聚合物发泡成型装置，本方法公开了高分子聚合物发泡材料的发泡配方以及射频发泡工艺。还特别指出，采用聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)作为模具材料，然而聚四氟乙烯的导热性很差，当模腔内的发泡材料被加热到100度左右时，聚四氟乙烯模具的温度基本不会升高。并且聚四氟乙烯自身无极性，射频波的高频电场并不会对聚四氟乙烯产生升温作用，因此用聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)材料的模具，难以实现产品表面的熔接品质，对发泡胶材料的熔接融合品质是无帮助的。聚四氟乙烯模具需要预热才可解决问题，而预热的加入显然对整个射频加工过程会增加复杂度，除了需要加入热源(例如水蒸气、热油、热空气或其它热的介质)加热PTFE模具之外，还需要耗费时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型发泡胶成型工艺，以至少解决现有技术中提出的发泡胶材料的熔接融合品质不良的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型发泡胶成型工艺，包括以下步骤：