[发明专利]一种高效换热器及其加工工艺

说明书

本发明涉及一种高效换热器及其加工工艺，该方案包括两块对称设置的集流板、焊接于两块集流板之间的多个扁管及与集流板密封连接的密封板；所述扁管沿集流板高度方向和长度方向阵列设置，且每个所述扁管内设有扰流结构；每个所述密封板上设有液体接嘴；两个液体接嘴、所有扁管以及集液腔之间形成热交换流道，该集液腔通过密封板与集流板合并形成，其加工工艺包括铲齿成型方法、挤压方法及插接固定方式，本方案可显著降低换热器加工难度，降低换热器的整体重量，方便控制流速的优点。

技术领域

本发明涉及散热器技术领域，具体涉及一种高效换热器及其加工工艺。

背景技术

板式换热器作为换热器领域常用的设备，其加工工艺通常是将两块铝板和两根封条焊接成单条水道，其水道内部是完全中空，不设有任何扰流结构，因此其水道的长宽过大，导致加工较为困难，还因为其不设有任何扰流结构的设计导致液体的流速受焊接效果的影响较大，很难进行控制，导致换热效率变成，整体的加工效率较低，成品的板式换热器也较重。

综上，亟待一种可显著降低加工难度、提高加工效率及产品质量的高效换热器及其加工工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种高效换热器。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种高效换热器包括两块对称设置的集流板、焊接于两块集流板之间的多个扁管及与集流板密封连接的密封板；所述扁管沿集流板高度方向和长度方向阵列设置，且每个所述扁管内设有扰流结构；每个所述密封板上设有液体接嘴；两个液体接嘴、所有扁管以及集液腔之间形成热交换流道，该集液腔通过密封板与集流板合并形成。

工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，将单条水道阵列式的结构改进为多条水道阵列式的结构(扁管沿集流板高度方向和长度方向阵列设置)，可以显著降低单个水道(扁管)的大小和重量(体积越大加工难度越高)，从而降低加工难度，便于控制精度，也便于焊接时保证质量，因此可以提高加工效率；

2、在每个扁管内设置扰流结构，可以更好地控制换热液的流速，使其具有充足的时间来进行换热，换热效率高，而且由于结构经过改进成多条水道阵列式的结构，也增大了换热面积，进一步提高了换热效率。

进一步地，每个所述扁管内的扰流结构通过铲齿成型方法加工而成。此方案主要对于直齿形的扰流结构进行加工，现有技术对于直齿形的扰流结构加工难度较高，无法保证加工质量，通过数控机床直接对毛坯件进行铲齿加工，然后再进行焊接操作即可，加工方式简单，工艺性较强，可加工尺寸范围较大，既可以加工微型的换热器，也可以用来制作如军工使用的大型换热器等产品。

进一步地，每个所述扁管以及该扁管内的扰流结构通过开模挤压方法加工而成。这种方式加工的扁管可以根据客户的喜好或者要求进行扰流结构定制，定制好的模具对毛坯挤压加工即可形成需要的扁管，一次成型而成，可以根据不同的需求定制不同截面的扁管水道，方便科研人员研究适合特殊使用环境的最佳扰流结构，在大批量制造时，可显著降低单件生产成本，加工效率高。

进一步地，所述扰流结构插接于扁管内并进行焊接固定。此方案，可单独加工扁管和扰流结构，然后再将扰流结构插入到扁管内进行焊接即可，操作难度最低，加工效率较高，扰流结构的焊接可以随着扁管与集流板的焊接同时进行，减少了其他工序步骤。

进一步地，还包括设于相邻两个扁管之间的风道翅片。通过将风道翅片设于相邻的两个扁管之间，使得扁管和风道翅片间隔设置，可显著增加与空气的接触面积，提高换热效率。

用于制造上述的一种高效换热器的加工工艺包括以下步骤：

A100、对毛坯进行切削加工得到第一毛坯；

A101、通过数控铲齿对所述第一毛坯加工，得到带有扰流结构的扁管毛坯；

A102、将所述带有扰流结构的扁管毛坯折弯焊接成扁管，使得扰流结构被所述扁管包裹于内部；