[发明专利]基于环境模拟的轴承寿命检测设备和轴承寿命预测方法

权利要求书

1.一种基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，包括轴承安装套(11)、轴承安装轴(12)、电机(13)、万向节(14)、减振器(15)，待测轴承(9)安装在所述轴承安装套(11)和轴承安装轴(12)之间，所述轴承安装套(11)远离所述待测轴承(9)的一端通过所述万向节(14)与所述电机(13)连接，所述轴承安装轴(12)远离所述待测轴承(9)的一端与所述减振器(15)铰接；所述基于环境模拟的轴承寿命检测设备还包括：

环境模拟箱(2)，为内部中空结构，套设在所述轴承安装套(11)、轴承安装轴(12)的连接处之外，与所述轴承安装轴(12)固定连接；

温度模拟机构，与所述环境模拟箱(2)的内部空间连通，用于调节环境模拟箱(2)内部空间的温度；

雨水模拟机构，与所述环境模拟箱(2)的内部空间连通，用于为环境模拟箱(2)内部空间提供水分；

沙土模拟机构，设置在所述环境模拟箱(2)内，用于为环境模拟箱(2)内部空间模拟出实际使用中沙土飞扬的环境；

振动模拟机构(6)，设置在所述减振器(15)的下方，用于为减振器(15)传递特定频率和振幅的振动；

载荷模拟机构(7)，设置在所述轴承安装轴(12)的上方，用于调整所述轴承安装轴(12)承载重量。

2.根据权利要求1所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，所述振动模拟机构(6)包括铰接块(61)、导向套(62)、凸轮轴(63)、凸轮轴电机(64)、凸轮轴安装座(65)；所述铰接块(61)与所述减振器(15)远离所述轴承安装轴(12)的一端铰接，所述铰接块(61)可移动地设置在所述导向套(62)内，所述导向套(62)固定设置，所述凸轮轴(63)位于所述铰接块(61)的底面抵接，所述凸轮轴电机(64)与所述凸轮轴(63)的一端固定连接，所述凸轮轴安装座(65)与所述凸轮轴(63)的另一端轴承连接。

3.根据权利要求2所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，所述振动模拟机构(6)还包括滑动块(66)、轨道(67)、电动伸缩杆(68)，所述滑动块(66)可移动地设置在所述轨道(67)内，所述滑动板(66)与所述凸轮轴电机(64)、凸轮轴安装座(65)的底面固定连接，所述电动伸缩杆(68)的活动端与所述滑动块(66)固定连接，其固定端与所述轨道(67)固定连接，所述导向套(62)与所述轨道(67)固定连接；

所述凸轮轴(63)沿其轴向形成有多段凸起程度不同的轴体。

4.根据权利要求1所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，所述载荷模拟机构(7)包括配重块(71)、配重块导向箱(72)，所述配重块导向箱(72)悬于所述轴承安装轴(12)的上方，所述配重块导向箱(72)为顶面底面的贯穿的中空结构，所述配重块(71)能够置入在所述配重块导向箱(72)中并与所述轴承安装轴(12)抵接。

5.根据权利要求4所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，所述配重块(71)的两侧设置有拉环(73)，所述配重块导向箱(72)的两侧设置有拉环槽(77)；

所述载荷模拟机构(7)还包括拉索(74)、吊钩、定滑轮(75)、曳引机(76)，所述拉索(74)的一端与吊钩固定连接，另一端与所述曳引机(76)固定连接，所述拉环槽(77)的上方设置有定滑轮(75)，所述拉索(74)嵌入所述定滑轮(75)的沟槽内。

6.根据权利要求1所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，所述沙土模拟机构包括扇叶(51)、挡板(52)，所述扇叶(51)套设在所述轴承安装套(11)上，位于所述环境模拟箱(2)内，所述扇叶(51)的叶片远离所述轴承安装套(11)的一端设置有挡板(52)，所述环境模拟箱(2)的底部可存放沙子。