[发明专利]一种汽车动力电池极柱CNC车床加工自动回转装置

说明书

本发明公开了一种汽车动力电池极柱CNC车床加工自动回转装置，包括加工台和移动台；所述加工台前部的右侧转动安装有第一转盘，所述第一转盘上固定安装有用于对电池柱进行夹持固定的电池柱固定器，电池柱固定器跟随第一转盘同步转动，带动电池柱翻转；所述加工台的上部活动安装有调节台，所述调节台的底部安装有对电池柱端头进行加工的加工机构；所述移动台设置于加工台的右侧，移动台内部开设有供电池柱下落和存储的下料通道，移动台的侧边安装有将下料通道内部的一根电池柱推出的推料气缸。本发明能够进行电池柱的自动进料、翻转加工和出料，无需操作人员进行手动上下料，提高电池柱的加工效率。

技术领域

本发明涉及电池柱加工技术领域，具体是一种汽车动力电池极柱CNC车床加工自动回转装置。

背景技术

极柱是一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接(在这种情况下亦称端子)，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件。

在汽车制造零部件中，汽车动力电池极柱是不可缺少的部件，在汽车动力极柱的加工过程中，对其一侧进行加工后，需要对其另一侧进行加工，一般加工时，还需要手动对其进行下料、回转再上料，过程麻烦，容易造成剐蹭。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种汽车动力电池极柱CNC车床加工自动回转装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车动力电池极柱CNC车床加工自动回转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车动力电池极柱CNC车床加工自动回转装置，包括加工台和移动台；

所述加工台前部的右侧转动安装有第一转盘，所述第一转盘上固定安装有用于对电池柱进行夹持固定的电池柱固定器，电池柱固定器跟随第一转盘同步转动，带动电池柱翻转；所述加工台的上部活动安装有调节台，所述调节台的底部安装有对电池柱端头进行加工的加工机构；

所述移动台设置于加工台的右侧，移动台内部开设有供电池柱下落和存储的下料通道，移动台的侧边安装有将下料通道内部的一根电池柱推出的推料气缸；所述加工台和移动台之间还设置有将移动台移动靠近加工台的位置调节机构。

作为本发明进一步的方案：所述移动台上设置有进口，所述进口与所述下料通道的内部连通，所述移动台朝向加工台的一侧固定安装有料管，所述料管与所述下料通道的内部连通。

作为本发明进一步的方案：所述下料通道的底部还安装有对电池柱进行缓冲支撑的放置台，放置台的底部通过弹性缓冲垫与下料通道的底部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述加工台的底部固定安装有固定底板，所述移动台的底部固定安装有移动底座，所述位置调节机构包括设置于固定底板与移动底座之间的调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动安装在固定底板上，调节螺杆的另一端与移动底座螺纹连接，固定底板与移动底座之间还设置有若干导向杆，所述导向杆的一端与所述固定底板固定连接，导向杆的另一端与所述移动底座滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述加工台的左前侧设有凸台，凸台内部为中空结构，且凸台靠近电池柱固定器的一侧也安装有料管，料管与凸台的内部连通，所述凸台的内部转动安装有第二转盘，第二转盘上固定安装有导向台，所述导向台上开设有供电池柱穿过的存放通道，存放通道初始时处于水平状态，此时，存放通道与料管对齐。

作为本发明进一步的方案：所述凸台的前侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括保护壳和两个转动安装于保护壳上下两侧的同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带驱动，位于上侧的同步带轮与第二转盘同轴连接转动，位于下侧的同步带轮与第一齿轮同轴连接转动。

作为本发明进一步的方案：所述固定底板位于凸台的前侧开设有凹槽，凹槽的内部滑动安装有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合。