[发明专利]一种6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法

权利要求书

1.一种6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，其特征在于，包括如下步骤为：

铝液熔炼：在燃气熔炼炉内装好铝含量为99.70%以上的铝液，使其温度控制在750-800℃；

铝液合金化：向燃气熔炼炉内铝液中添加工业硅、铜剂、金属镁和铬剂，配制符合标准GB/T3190-2008要求的Si：0.40-0.65%、Cu：0.15-0.30%、Mg：0.8-1.1%和Cr：0.06-0.25%含量铝液；其中，铜剂中铜的质量含量为75%；铬剂中铬的质量含量为75%；

铝液电磁搅拌：将步骤（2）配制得到的铝液电磁搅拌至各组分混合均匀，且温度均匀；电磁搅拌时间为25-40分钟；

铝液精炼：用氩气喷精炼剂进行精炼，精炼完成后扒干净铝液表面的浮渣；精炼时间为10-30分钟；

铝液转炉：静置至温度750-760℃，后转炉；静置时间大于40分钟；

铝液在线除气：铝液用氩气作为除气介质除气处理，使氢含量小于0.15mg/100mlAl；

铝液在线过滤：对除气后的铝液进行过滤；铝液采用20目+40目，依次进行过滤；

铝液控流：控制流道内的铝液液面波动小于1cm；

铝液连续铸造：采用铝液进行连续铸造；浇铸工艺参数：浇铸温度为700-720℃；浇铸速度为4.5-5.0吨/小时；冷却水压力为0.2-0.3MPa，温度为25-30℃；铝液连续铸造时，采用Ф2000mm的铜质结晶轮四轮、水冷铸造；

铝坯在线矫直：对浇铸获得的铝坯进行五辊在线矫直；

铝坯中频感应炉加热：对矫直好的铝坯经中频感应炉加热至520-530℃；

铝坯粗轧：对经中频感应炉加热的铝坯进行粗轧；铝坯粗轧是通过4台二辊粗轧轧制；粗轧轧制工艺参数：乳液流量控制阀的开度为1/2，乳液压力为0.2MPa，温度为45-65℃；

铝坯精轧：对粗轧后的铝坯进行精轧；精轧轧制工艺参数：入轧温度为520-530℃；乳液温度为48-65℃，压力为0.3-0.35MPa；铝坯精轧时，通过10台Y型三辊轧机进行轧制，得到Ф9.5、12mm两种规格的6061铝合金圆杆；

成品圆杆在线雾化淬冷：对成品圆杆进行在线冷却软水雾化淬冷，控制每秒钟降温150℃以上；

成品圆杆自动绕线；

成品卷打包。

2.根据权利要求1所述的6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，其特征在于，采用双盘全自动切换卷取机进行成品圆杆自动绕线。

3.根据权利要求1所述的6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，其特征在于，采用4根钢带对成品卷打包。