[发明专利]一种6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法

说明书

本发明涉及一种6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，属于铝合金圆杆加工技术领域。该方法包括：铝液熔炼、铝液合金化、铝液电磁搅拌、铝液精炼、铝液转炉、铝液在线除气、铝液在线过滤、铝液控流、铝液连续铸造、铝坯在线矫直、铝坯中频感应炉加热、铝坯粗轧、铝坯精轧、成品圆杆在线雾化淬冷、成品圆杆自动绕线和成品卷打包这些大步骤；本发明采用连铸连轧生产的6061铝合金圆杆，表面无裂纹、起皮、氧化皮；抗拉强度和伸长率高，物理性能稳定。生产效率高，能耗低，绿色低碳，易于推广应用。

技术领域

本发明属于铝合金圆杆加工技术领域，具体涉及一种6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法。

背景技术

6061铝合金圆杆主要用于铝材的油管、空调器、散热器、铆钉等原材料。具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。6061铝合金圆杆的物理性能、表面质量和几何尺寸对加工成品的质量好坏起决定性的作用。

现有6061铝合金生产采用铸造+挤压实现，生产效率低，能量损失大，不利于绿色低碳的要求。

采用现有6061铝合金生产工艺生产，物理性能不稳定，抗拉强度和伸长率较低，成品表面质量不佳：存在裂纹、起皮、氧化皮；严重影响成品质量。因此如何克服现有技术的不足是目前铝合金圆杆加工技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，采用此方法生产的6061铝合金圆杆，其表面质量好，抗拉强度大于210MPa，抗拉强度波动在10MPa以内，伸长率大于10％且波动小于4％，产品质量稳定。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法，包括如下步骤为：

(1)铝液熔炼：在燃气熔炼炉内装好铝含量为99.70％以上的铝液，使其温度控制在750-800℃；

(2)铝液合金化：向燃气熔炼炉内铝液中添加工业硅、铜剂、金属镁和铬剂，配制符合标准GB/T3190-2008要求的Si：0.40-0.65％、Cu：0.15-0.30％、M g：0.8-1.1％和Cr：0.06-0.25％含量铝液；其中，铜剂中铜的质量含量为75％；铬剂中铬的质量含量为75％；

(3)铝液电磁搅拌：将步骤(2)配制得到的铝液电磁搅拌至各组分混合均匀，且温度均匀；

(4)铝液精炼：用氩气喷精炼剂进行精炼，精炼完成后扒干净铝液表面的浮渣；

(5)铝液转炉：静置至温度750-760℃，后转炉；所述的静置时间大于40分钟；

(6)铝液在线除气：铝液用氩气作为除气介质除气处理，使氢含量小于0.15mg/100mlAl；

(7)铝液在线过滤：对除气后的铝液进行过滤；

(8)铝液控流：控制流道内的铝液液面波动小于1cm；

(9)铝液连续铸造：采用铝液进行连续铸造；浇铸工艺参数：浇铸温度为700-720℃；浇铸速度为4.5-5.0吨/小时；冷却水压力为0.2-0.3MPa，温度为25-30℃；

(10)铝坯在线矫直：对浇铸获得的铝坯进行五辊在线矫直；

(11)铝坯中频感应炉加热：对矫直好的铝坯经中频感应炉加热至520-530℃；

(12)铝坯粗轧：对经中频感应炉加热的铝坯进行粗轧；粗轧轧制工艺参数：乳液流量控制阀的开度为1/2，乳液压力为0.2MPa，温度为45-65℃；