[发明专利]一种IGBT电加热花键温挤压成型成套设备及成型工艺

权利要求书

1.一种IGBT电加热花键温挤压成型工艺，其特征在于，包括使用成型成套设备，成型成套设备包括电加热装置和挤压装置，所述电加热装置包括感应线圈和用于向感应线圈输入交变电流的IGBT模块；所述挤压装置包括上模组件和下模组件，轴向定位组件和挤压组件，所述上模组件与下模组件能够进行开模和合模动作，待加工凸轮轴位于上模组件与下模组件之间，所述轴向定位组件抵顶在待加工凸轮轴的尾部以对待加工凸轮轴进行轴向定位，所述挤压组件包括挤压头和挤压油缸，所述挤压油缸带动挤压头移动以对待加工凸轮轴的头部进行挤压形成花键；

所述上模组件包括上压紧模和固定安装在上压紧模上表面的上模座；所述下模组件包括下压紧模和固定安装在下压紧模下表面的下模座；所述挤压头包括三个挤压凹模，所述挤压组件还包括压板、移动凹模座、导轨和安装模板，所述安装模板固定连接在所述挤压油缸的活塞杆上，所述导轨固定安装在所述安装模板上，所述移动凹模座滑动连接在所述导轨上，三个挤压凹模沿着移动凹模座的移动方向间隔设置，所述挤压凹模通过压板固定安装在所述移动凹模座上，所述感应线圈设置在所述移动凹模座上；所述安装模板上还设置用于驱动移动凹模座滑动的工位切换油缸，所述工位切换油缸至少具有与述感应线圈和三个挤压凹模位置对应的四个工位；

还包括以下步骤：

①将待加工凸轮轴毛坯放置在下模组件上，通过轴向定位组件进行轴向的长度限位，上模组件向下压紧待加工凸轮轴；

②工位切换油缸带动移动凹模座移动，使得移动凹模座上的感应线圈对准凸轮轴花键位置，所述挤压油缸伸出带动感应线圈前进，并对凸轮轴花键位置进行加热，加热过程中，温控器监测加热温度，当温控器检测到加热达到设定温度，加热完成后挤压油缸带动感应线圈回程；

③工位切换油缸带动移动凹模座移动一个工位，一次粗成型凹模对准凸轮轴花键位置，所述挤压油缸伸出带动一次粗成型凹模前进对凸轮轴的花键位置进行第一次粗成型，完成后，挤压油缸回程；

④工位切换油缸带动移动凹模座移动一个工位，二次预成型凹模对准凸轮轴花键位置，所述挤压油缸伸出带动二次预成型凹模前进对凸轮轴的花键位置进行第二次预成型，二次预成型完成后，挤压油缸回程；

⑤工位切换油缸带动移动凹模座移动一个工位，三次精密成型凹模对准凸轮轴花键位置，所述挤压油缸伸出带动三次精密成型凹模前进对凸轮轴的花键位置进行第三次精密成型，三次预成型完成后，挤压油缸回程；

⑥完成凸轮轴花键部位挤压后，上压紧模上升，取出凸轮轴。

2.如权利要求1所述的一种IGBT电加热花键温挤压成型工艺，其特征在于，所述电加热装置还包括机台、气缸、导杆、固定块，活动导块、活动板和V形块，所述导杆的两端通过所述固定块固定连接在所述机台上，所述活动板上固定安装有活动导块，所述活动导块滑动连接在所述导杆上，所述气缸带动所述活动导块沿着所述导杆前后移动；所述V形块固定设置在所述活动板上，待加工凸轮轴放置在所述V形块上；所述感应线圈固定设置在所述机台上，待加工凸轮轴的端部能够随着活动板的移动伸入至感应线圈中；所述机台上还设置有监控加热位置温度的温控器。

3.如权利要求1所述的一种IGBT电加热花键温挤压成型工艺，其特征在于，所述上模组件包括上模具、上模座和上底板；所述下模组件包括下模具、下模座和下底板；所述上模座安装在所述上底板下表面，所述上模具安装在所述上模座上；所述下模座安装在所述下底板上表面，所述下模具安装在所述下模座上。

4.如权利要求1所述的一种IGBT电加热花键温挤压成型工艺，其特征在于，所述安装模板上还设置有监控加热位置温度的温控器。

5.如权利要求1所述的一种IGBT电加热花键温挤压成型工艺，其特征在于，所述上模座上端与压紧油缸连接，所述下模座放置在工作台上。

6.如权利要求1所述的一种IGBT电加热花键温挤压成型工艺，其特征在于，所述下模座上形成有向上竖直设置的导柱，所述上模座上形成有导向孔，所述上模组件和下模组件合模时，所述导柱滑动插入至所述导向孔内。