[发明专利]一种IGBT电加热花键温挤压成型成套设备及成型工艺

说明书

本发明公开一种IGBT电加热花键温挤压成型成套设备，其中，包括电加热装置和挤压装置，所述电加热装置包括感应线圈和用于向感应线圈输入交变电流的IGBT模块；所述挤压装置包括上模组件和下模组件，轴向定位组件和挤压组件，所述上模组件与下模组件能够进行开模和合模动作，待加工凸轮轴位于上模组件与下模组件之间，所述轴向定位组件抵顶在待加工凸轮轴的尾部以对待加工凸轮轴进行轴向定位，所述挤压组件包括挤压头和挤压油缸，所述挤压油缸带动挤压头移动以对待加工凸轮轴的头部进行挤压形成花键。与现有技术相比，本发明采用精密温挤压层析，保证精度后续无需加工，提高生产率，制得的产品组织纤维完好，提高了产品强度。

技术领域

本发明涉及凸轮轴花键生产技术领域，具体涉及的是一种IGBT电加热花键温挤压成型成套设备及成型工艺。

背景技术

近年来,随着以汽车工业为代表的机械工业飞速发展和日趋白热化的国际市场竞争,提高零部件精度与性能、实现设计过程的高效率、低成本与生产工艺的低能耗已成为制造业提高市场竞争力的重要途径。沿袭多年的普通切削加工技术加工凸轮轴花键采用花键铣床加工，存在生产率低，产品组织被切断，影响产品质量的缺点,已难以满足目前的生产要求。

传统锻造技术是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造可以消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构；同时由于保存了完整的金属流线，因此锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。按照锻造温度，锻造可以分为冷锻、温段以及热锻。其中温锻是指在钢的再结晶温度以下且高于常温的锻造，采用温锻工艺可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力，一般适用于对质量和精度要求较高的部件的锻造成型。目前采用温挤压的方式生产凸轮轴花键为相关企业重点的研究方向。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种IGBT电加热花键温挤压成型成套设备及成型工艺，其生产效率高，产品组织纤维完好，提高产品强度的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种IGBT电加热花键温挤压成型成套设备，其中，包括电加热装置和挤压装置，所述电加热装置包括感应线圈和用于向感应线圈输入交变电流的IGBT模块；所述挤压装置包括上模组件和下模组件，轴向定位组件和挤压组件，所述上模组件与下模组件能够进行开模和合模动作，待加工凸轮轴位于上模组件与下模组件之间，所述轴向定位组件抵顶在待加工凸轮轴的尾部以对待加工凸轮轴进行轴向定位，所述挤压组件包括挤压头和挤压油缸，所述挤压油缸带动挤压头移动以对待加工凸轮轴的头部进行挤压形成花键。

进一步，所述电加热装置还包括机台、气缸、导杆、固定块，活动导块、活动板和V形块，所述导杆的两端通过所述固定块固定连接在所述机台上，所述活动板上固定安装有活动导块，所述活动导块滑动连接在所述导杆上，所述气缸带动所述活动导块沿着所述导杆前后移动；所述V形块固定设置在所述活动板上，待加工凸轮轴放置在所述V形块上；所述感应线圈固定设置在所述机台上，待加工凸轮轴的端部能够随着活动板的移动伸入至感应线圈中；所述机台上还设置有监控加热位置温度的温控器。

进一步，所述上模组件包括上模具、上模座和上底板；所述下模组件包括下模具、下模座和下底板；所述上模座安装在所述上底板下表面，所述上模具安装在所述上模座上；所述下模座安装在所述下底板上表面，所述下模具安装在所述下模座上。