[发明专利]一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺

权利要求书

1.一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：除油：在除油槽中加入除油剂，溶液浓度为50-70g/L，将浇铸件加入除油槽中浸泡，浸泡温度在70-90℃，在除油过程中对浇铸件进行超声波清洗，5-8分钟后取出，再对浇铸件进行喷淋漂洗；

S2：除锈：在除锈槽中加入除锈剂，将浇铸件加入除锈槽中浸泡，在除锈过程中对浇铸件进行超声波清洗，3-6分钟后取出，再对浇铸件进行喷淋漂洗；

S3：酸洗：在酸洗槽中加入酸洗剂，将浇铸件加入酸洗槽中浸泡，在酸洗过程中对浇铸件进行超声波清洗，6-10分钟后取出，再对浇铸件进行喷淋漂洗；

S4：抛光：将浇铸件置于抛光机中先进行粗抛再进行精抛，在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度，抛光后对浇铸件进行喷淋漂洗；

S5：钝化：在钝化槽中加入钝化液，将浇铸件加入钝化槽中浸泡，在钝化过程中对浇铸件进行超声波清洗，4-6分钟后取出，再对浇铸件进行喷淋漂洗；

S6：烘干：将处理后的浇铸件放入烘干机内进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺，其特征在于，所述S1中，除油剂由碱类助洗剂和表面活性剂组成，且碱类助洗剂为硅酸钠和三聚磷酸钠的组合物，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚的组合物。

3.根据权利要求2所述的一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺，其特征在于，所述碱类助洗剂和表面活性剂的比例为1:0.8-1:1，所述硅酸钠和三聚磷酸钠的比例为1：1.2-1：1.5，所述脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚的比例为1：0.8-1：1.2。

4.根据权利要求1所述的一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺，其特征在于，所述S2中，除锈剂为有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸、甘油和添加剂的组合物，且有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸、甘油、添加剂和水按重量份分别为20份、1.5份、4份、2份、12份、0.5份和60份。

5.根据权利要求4所述的一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺，其特征在于，所述有机酸为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、绿原酸、草酸、苯甲酸、水杨酸、咖啡酸中的任意一种，甘油为植物甘油，添加剂为制酸剂，添加剂的主要成分为碘化钠，添加剂的主要作用为在酸性环境中使混合溶液产品转换为具有防锈性质的防锈剂。

6.根据权利要求1所述的一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺，其特征在于，所述S3中，酸洗剂为氢氟酸、硫酸、双氧水、双氧水稳定剂、酸洗缓蚀剂和表面活性剂的组合物，且氢氟酸、硫酸、双氧水、双氧水稳定剂、酸洗缓蚀剂和表面活性剂的浓度分别为300mL/L、200mL/L、240mL/L、80mL/L、0.5g/L和2mL/L。

7.根据权利要求1所述的一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺，其特征在于，所述S4中，粗抛目的是去除磨光损伤层，粗抛的转盘转速不超过600r/min，精抛目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小，精抛转盘速度适当提高。

8.根据权利要求1所述的一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺，其特征在于，所述S5中，钝化液为酒石酸钾钠、氯化钠、硝酸钠、硝酸铬、硫酸、氟硅酸钠、硝酸、盐酸、氯化钴和水的组合物，且酒石酸钾钠、氯化钠、硝酸钠、硝酸铬、硫酸、氟硅酸钠、硝酸、盐酸、氯化钴和水的百分比分别为2-5％、5-10％、10-20％、10-18％、0.5-1％、1.5-2.5％、4-7％、0.5-1％、1.5-2.5％和余量。

9.根据权利要求1所述的一种去除浇铸件内腔壁黑质化的工艺，其特征在于，所述S1、S2、S3和S5中，超声波清洗的频率为20-90KHz，工作温度为50℃-70℃。